[实用新型]包装机烟包剔除能效检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及烟草自动化控制领域，尤其涉及一种包装机烟包剔除能效检测装置。

背景技术

GDX系列包装机是国内制烟业近年来引进的烟支包装机生产线中数量较多的一种。如图1、图2所示，GDX2包装机主机的烟包从七轮1过渡到八轮2，并在八轮出口被烟包推杆3推到八轮出口的输送皮带4上，输送皮带4将烟包输送到下游机，图1中所示的第一箭头5、第二箭头6和第三箭头7分别对应表示烟包在七轮1、八轮2和输送皮带4上的运行方向。

在主机进行烟包生产的过程中，当检测到商标纸放反等不合格的烟包时，不合格的烟包将被烟包剔除装置剔除。如图3所示，烟包剔除装置包括可编程控制器（PLC）8、固态继电器9、剔除电磁铁10，以及图1中所示的剔除杆11。剔除过程为：当不合格的烟包运行到剔除杆11前部时，可编程控制器（PLC）8发出剔除信号到固态继电器9的使能端，固态继电器9输出24V交流电压控制剔除电磁铁10，剔除电磁铁10得电动作，使剔除杆11同主传动啮合，剔除杆11动作将不合格烟包沿图1和图2中所示的第四箭头12的方向剔除，图4和图5分别对应给出了剔除杆11未动作和动作后的示意图。

烟包剔除装置经常出现的故障是：可编程控制器（PLC）8发出剔除信号时，剔除杆11并未动作。如：剔除电磁铁10损坏，虽然可编程控制器（PLC）8有发出剔除信号，但剔除杆11不能同主传动啮合，不合格的烟包无法在八轮被剔除而流入下游机中。

实用新型内容

本实用新型的目的是提出一种包装机烟包剔除能效检测装置，能够对烟包剔除能效进行有效的检测。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种包装机烟包剔除能效检测装置，其包括光电检测器、工步检测机构、剔除信号发送器和控制器；所述控制器电连接所述光电检测器、工步检测机构和剔除信号发送器；当所述控制器接收到所述剔除信号发送器发送的剔除信号后，所述控制器开始计算所述工步检测机构发送的工步信号的次数是否达到所述控制器内的预设数量，当达到预设数量后，所述控制器判断此时所述光电检测器发送的信号是否是检测到烟包的信号，如果是检测到烟包的信号，则判断出烟包剔除失效，进而进行下一步处理。

进一步的，所述光电检测器固定设置在包装机上剔除轮出口的输送皮带的一侧，每经过一个工步，所述光电检测器与所述输送皮带上的一个烟包对中。

进一步的，所述工步检测机构包括转盘和电感式传感器，所述转盘设置在包装机主机盘车的一侧，且与主传动相连的连杆上，所述转盘与所述连杆同步转动，所述转盘上设置有一缺口；所述电感式传感器设置在所述转盘的径向，所述电感式传感器每次对准所述转盘上的所述缺口，就发出一个工步信号，此时所述光电检测器恰好对中一个烟包。

进一步的，它还包括停机信号输出线和报警指示灯，所述控制器电连接所述停机信号输出线和报警指示灯；所述控制器判断出烟包剔除失效后，所述控制器输出信号给停机信号输出线，停止主机的运行，并输出指示灯报警信号给报警指示灯，给操作工提示。

进一步的，所述光电检测器为光纤式光电检测器。

进一步的，所述控制器为可编程控制器或单片机形成的控制器或逻辑电路组成的控制板。

进一步的，所述剔除信号发送器为烟包剔除装置中的可编程控制器。

基于上述技术方案，本实用新型通过设置光电检测器、工步检测机构、剔除信号发送器和控制器，当控制器接收到剔除信号发送器发送的剔除信号后，控制器开始计算工步检测机构发送的工步信号的次数是否达到控制器内的预设数量，当达到预设数量后，控制器判断此时光电检测器发送的信号是否是检测到烟包的信号，如果是检测到烟包的信号，则判断出烟包剔除失效，进而进行下一步处理，因此，本实用新型能够对烟包剔除装置的剔除能效进行检测，及时发现烟包剔除失效，并通过进一步处理避免不合格烟包流入下游机。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为现有技术中烟包从七轮到八轮出口输送皮带的输送过程示意图；

图2为现有技术中八轮出口的输送皮带上烟包输送示意图；

图3为现有技术中烟包剔除装置电磁铁电路示意图；

图4为现有技术中剔除杆未动作时的示意图；

图5为现有技术中剔除杆动作时的示意图；

图6为现有技术中烟包剔除装置剔除一包烟后输送皮带上的烟包空位示意图；