[实用新型]截止阀刚性检测系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及阀，特别是涉及一种截止阀刚性检测系统。

背景技术

截止阀在生产过程测试和售后安装时均要打紧接管螺母，在打紧接管螺母过程中截止阀阀体会受到极大的扭力和系统压力冲击，如果阀体刚性差，极易造成阀体断裂、开裂、变形泄漏等售后重大质量问题。然而，目前对于截止阀刚性(即阀体抗变形能力)，行业内、市场上暂无检测手段。

发明内容

针对上述现有技术现状，本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种截止阀刚性检测系统，以实现截止阀刚性检测，降低截止阀售后故障率。

为了解决上述技术问题，本实用新型所提供的一种截止阀刚性检测系统，包括：

工作台，用于固定所述截止阀；

气源，用于提供高压气体，该气源具有出气口；

进气管路，具有用于与所述气源的所述出气口连接的进气接口和用于与所述截止阀的接管端连接的出气接口，在该进气管路上设置有压力表和调压阀；

泄漏检测装置，用于检测所述截止阀的注氟嘴端是否泄漏。

在其中一个实施例中，所述调压阀包括电磁阀和手动开关，该电磁阀和该手动开关串联在所述进气管路上。

在其中一个实施例中，在所述进气管路上还设置有卸压阀。

在其中一个实施例中，所述气源为氮气瓶。

在其中一个实施例中，所述的截止阀刚性检测系统还包括安全防护罩，所述气源、所述进气管路和所述泄漏检测装置均装于所述安全防护罩内。

通过本实用新型所提供的截止阀刚性检测系统，可以有效地检测截止阀阀体抗变形的能力，从而可以提供有效的试验数据，以完善建立截止阀企标；同时，可提高整机质量，降低截止阀售后故障率。

附图说明

图1为本实用新型其中一个实施例中的截止阀刚性检测系统的原理图；

图2a、2b为本实用新型其中一个实施例中的截止阀刚性检测系统的截止阀的安装示意图，其中图2a为截止阀的主视图，图2b为截止阀的左视图。

以上各图中，1、气源；2、压力表；3、电磁阀；4、手动开关；5、卸压阀；6、泄漏检测装置；7、截止阀；7a、安装孔；7b、阀芯；7c、接管螺母；7d、接管端、7e、注氟嘴端；7f、阀体；8、进气管路。

具体实施方式

下面参考附图并结合实施例对本实用新型进行详细说明。需要说明的是，在不冲突的情况下，以下各实施例及实施例中的特征可以相互组合。

图1所示为本实用新型其中一个实施例中的截止阀刚性检测系统的原理图，截止阀刚性检测系统包括工作台(图中未示出)、气源1、进气管路8和泄漏检测装置6，所述工作台用于固定截止阀7。所述气源1用于提供试验所需高压气体，气源1具有出气口。较优地，气源1为氮气瓶。所述进气管路8具有用于与所述气源1的出气口连接的进气接口和用于与所述截止阀7的接管端7d连接的出气接口，该进气管路8上设置有压力表2、调压阀和卸压阀5。所述压力表2用于监控输入压力。所述调压阀用于调节收入的压力。较优地，所述调压阀包括自动调节输入压力的电磁阀3和手动调节输入压力的手动开关4。所述卸压阀5用于自动卸压。所述泄漏检测装置6用于检测所述截止阀7是否泄漏。

因涉及高压气体，安全系数较高，本实施例中采用耐高压不锈钢管作为连接管端7d路，并且，所述工作台下方设置有安全防护罩(图中未示出)，所述气源1、所述进气管路8和所述泄漏检测装置6均装于所述安全防护罩内。

本实用新型另一个实施例中，提供一种截止阀刚性检测方法，包括如下步骤：

步骤a、将截止阀7的接管端7d与进气管路8的出气接口连接，用螺栓穿过截止阀7上的两个安装孔7a将截止阀7固定在刚性工作台上。

步骤b、用力矩扳手向所述截止阀7的阀芯7b施加设定的阀芯打紧力矩(见表一)将阀芯7b打紧，然后关上所述安全防护罩的箱门。较优地，所述力矩扳手与所述阀芯7b的旋转轴垂直或呈30°～60°倾角。较优地，所述阀芯打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大(见表一)。

步骤c、打开工装电源、气源1，从所述截止阀7的接管端7d向所述截止阀7施加高压气体。

步骤d、使用带表式力矩扳手向所述截止阀7的接管螺母7c施加设定的接管螺母打紧力矩(见表一)打紧所述接管螺母7c。较优地，所述力矩扳手与所述接管螺母7c的旋转轴垂直或呈30°～60°倾角。较优地，所述接管螺母打紧力矩随着所述截止阀阀芯规格的增大而增大(见表一)。