[实用新型]新型的多功能顶枪枪头结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，特别是一种在真空炉外精炼装置中的新型的多功能顶枪枪头结构。

背景技术

真空炉外精炼装置的功能是在绝对压力约67Pa的真空环境中对钢液进行脱气，脱碳，成份调整。为了更快脱碳，在钢液面的上面设置多功能顶枪，进行吹氧，氧气与钢液中的C元素进行冶炼化学反应，生成CO，从钢液中逸出，从而去除钢液中的碳元素，生产高质量、高附加值的超低碳钢。在RH炉外精炼装置中，也可同时吹入燃气，在处理间隙对真空槽进行加热。

目前，公知的炉外精炼系统中，采用单孔的顶吹氧枪，对钢液中的碳元素去除。氧气喷吹在钢液面上的有效接触面积较小，与钢液中的C冶金反应不充分，利用率较低。另外燃气孔在氧气孔拉瓦尔喷嘴的扩张段的圆周上，容易产生较大的噪声。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种新型的多功能顶枪枪头结构，可增加氧气喷吹时的与钢液的有效接触面积，使氧气与钢液充分接触，使冶金化学反应更充分，提高氧气的利用率。同时将燃气孔与氧气孔采用相互完全独立的通道，二者在顶枪外混合燃烧，这样可以尽可能减小顶枪吹氧时的噪声。

本实用新型解决其技术问题采用的技术方案：设计一种新型的多功能顶枪枪头结构，它至少包括枪头体，在枪头体的中心处设置有燃气管，以燃气管为中心依次由内向外分别套有氧气管、进水管和出水管；燃气管、氧气管、进水管和出水管的上端分别与顶枪枪体的各层套管对应焊接；其特征是：所述的燃气管下端与枪头体顶部的燃气孔相通；氧气管下端以燃气管为中心、沿圆周匀布有3-6个通孔，每个通孔分别通过一个氧气支管与枪头体顶部的氧气孔相通；进水管通过进水管下端密封面上的出水口与出水管连通。

所述的氧气支管与燃气管的中心夹角为7~14°。

所述的枪头体采用导热性好的紫铜精密铸造成形。

本实用新型的有益效果是，一种新型的多功能顶枪枪头结构结构，采用3~6个吹氧孔，使氧气射流与钢液的有效接触面积更大，与钢液中的C元素的冶炼化学反应更为充分，提高了真空脱碳的效率，缩短了吹氧脱碳的时间。同时燃气孔与氧气孔为两个独立通道，可减小高速氧气射流的噪声。另外同时吹入燃气和氧气，对真空槽进行加热和保温。

上述所说的真空槽，氧枪枪体的结构是真空炉外精炼装置中的公知技术。

附图说明

下面结合附图和实施例对发明进一步说明。

图1是新型的多功能顶枪枪头结构示意图；

图2是新型的多功能顶枪枪头结构示仰视图。

图中：1、枪头体； 2、出水管；3、进水管；4、氧气管；5、燃气管； 6、氧气孔；7、枪体；８、燃气孔；９、氧气支管；10、通孔。

具体实施方式

实施例

如图1-图2所示，给出本实用新型实施例的结构示意图，它至少包括枪头体1，在枪头体1的中心处设置有燃气管5，以燃气管5为中心依次由内向外分别套有氧气管4、进水管3和出水管2；燃气管5、氧气管4、进水管3和出水管2的上端分别与顶枪枪体7的各层套管对应焊接；所述的燃气管5下端与枪头体1顶部的燃气孔8相通；氧气管4下端以燃气管5为中心、沿圆周匀布有3-6个通孔10（本实施例为3个通孔），每个通孔分别通过一个氧气支管9与枪头体1顶部的氧气孔6相通；进水管3通过进水管下端密封面上的出水口与出水管2连通。

所述的氧气支管9与燃气管5的中心夹角为7~14°。

枪头体1采用导热性好的紫铜精密铸造成形。

本实用新型最根本的特点是氧气孔与燃气孔为相互独立的通道，采用3~6个氧气孔6，使氧气喷吹在钢液表面的有效接触面积更大，与钢液中的C元素的冶金化学反应更为充分。同时在枪头的中心处设置燃气孔，在高速氧射流时可减小噪声,同时吹入氧气和燃气对真空槽进行加热和保温。进水管3中的冷却水经枪头体1的氧气管4和燃气管5的外壁从出水管2流出，充分冷却枪头体1。

 本实用新型多功能顶枪的工作原理：可以对钢液进行吹氧脱碳，氧气通过三个氧气孔喷出，与钢液在真空槽中充分接触，使钢液中的C元素与O元素反应生成CO，多钢液中排出。在真空处理结束后，为了保持真空槽的温度，可以同时加入氧气和燃气，二者混合后燃烧，对真空槽和热弯管进行加热或保持温度。

本实施例没有详细叙述的部件和结构属本行业的公知部件和常用结构或常用手段，这里不一一叙述。