[实用新型]复合钢管用水压扩径机

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管水压机技术领域，特别是涉及一种复合钢管用水压扩径机。

背景技术

目前，在现代工程建设、石油、电力、冶金、煤炭、矿山等行业物料输送场合中，往往需要使用具有优异的耐磨性能、抗热冲击性能、抗机械冲击性能、较高强度与韧性以及可焊接性好的钢管，因此需要将具有高耐磨性能、高抗热冲击性能、较高强度的钢管作为内管衬芯，在其外部套装具有高韧性、高抗机械冲击性能、可焊接性好的钢管作为外管，再将套装好的两管做复合加工。

传统的复合钢管生产一般采用径向膨胀和机械滚压的工艺方法，其制造设备包括由一个主轴、安装在主轴的辊子组件以及被支撑在辊子组件之间的压力机构，通过压力机构对衬管进行膨胀及辊子对衬管进行滚压，使衬管变形贴合于外管内壁的方式来进行复合钢管的生产。上述设备的不足在于生产节奏慢，效率低；此外，由于规格较小或者较长的钢管，只能将安装辊子组件的主轴做的细或长，在生产过程中，细或长的主轴较易产生弯曲变形，所以导致复合钢管的质量不太稳定。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种生产效率高，安全、可靠且可提高产品质量的复合钢管用水压扩径机。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

复合钢管用水压扩径机，包括拉力梁、依次安装在拉力梁上的注水端试压装置、多个钢管抱持夹紧装置和排气端试压装置，所述注水端试压装置一侧安装有水循环系统，在所述钢管抱持夹紧装置一侧安装有钢管移送装置，所述排气端试压装置通过插销机构与拉力梁连接。

本实用新型还可以采用如下技术方案：

所述注水端试压装置通过销轴与拉力梁紧固连接。

所述注水端试压装置包括支撑机架和支承小车，所述支撑机架的前面上竖直相向安装有一对支撑块驱动液压缸，每个支撑块驱动液压缸均连接有支撑块，所述支撑块通过滑槽滑动安装在支撑机架上，支撑机架两侧面还平行安装有一对模具座驱动液压缸，所述模具座驱动液压缸与注水端模具座连接，所述注水端模具座安装在支承小车上，注水端模具座在朝向机架的一面上设有法兰，并通过法兰连接有柱塞。

在所述支撑机架的前面还设有调整装置，所述调整装置通过顶丝顶紧拉力杆。

所述钢管抱持夹紧装置包括：左夹紧座和右夹紧座，所述左夹紧座和右夹紧座以滑动连接的方式通过滑板安装在底座上，所述左夹紧座和右夹紧座的下部还与安装在底座上的开合机构连接，并被开合机构驱动；还包括锁紧机构，所述锁紧机构位于左夹紧座和右夹紧座的上方和下方，所述锁紧机构包括用于锁紧左夹紧座和右夹紧座的锁紧块、驱动锁紧块的锁紧缸和安装锁紧缸的锁紧支座。

所述左夹紧座和右夹紧座上以背靠背的方式分别在二者的上方和下方设置有一对夹紧座承压面，所述夹紧块上以面对面的方式设置有一对夹紧块承压面。

所述排气端试压装置包括轨道、排气封堵头、排气端支承小车、主液压缸、辅液压缸、行程检测装置以及由机架、行走轮机构和传动机构构成的移动小车，所述轨道固定在基础底座上，所述轨道上设有排气端支承小车和移动小车，所述移动小车机架的中心位置安装主液压缸，所述辅液压缸安装在移动小车机架的两外侧上，所述主液压缸的端部安装有排气封堵头，所述行走轮机构和传动机构均安装在移动小车机架的两外侧下方，所述行程检测装置安装在移动小车机架上。

所述插销机构包括液压缸、销轴及插销座，在插销座上安装液压缸，所述液压缸与销轴连接。

所述钢管移送装置包括支撑架、固装在支撑架上的导轨、固装在左夹紧座和右夹紧座底座上的驱动装置。

本实用新型具有的优点和积极效果是：由于本实用新型采用上述技术方案，即通过本机的注水端试压装置向衬管内注入高压水，由钢管抱持夹紧装置对钢管进行抱持夹紧，再通过注水头、排气头模具预密封增压，加压、保压，由排气端试压装置排气，实现了衬管与钢管基体的自动复合。这样不仅可避免了机械滚压过程中细长主轴较易产生弯曲变形的缺陷，提高了复合钢管的加工质量、操作安全可靠；而且还可大幅度提高复合钢管生产效率。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的A-A剖视图；

图3是本实用新型的钢管抱持夹紧装置结构示意图；

图4是图3的左视图；

图5是本实用新型的排气端试压装置结构示意图；

图6是图5的右视图；

图7是图5的B-B剖视图；

图8是本实用新型的注水端试压装置结构示意图；