[实用新型]油缸头的夹持装置

说明书

技术领域

本发明涉及一种夹持装置，尤其涉及一种油缸头的夹持装置。

背景技术

当前，油缸在工程机械设备中经常被使用。该油缸具有缸筒、活塞、连杆、油缸头、油缸螺母等，图3、图4示出了一种加工后的油缸头。在所述油缸头的圆周面上形成有对称的一对通孔，对于该油缸头需要在其一端，在通孔所在的径向上，以与端面成规定夹角对称地切掉部分材料而形成斜面。在现有技术中，用于夹持这样油缸头来加工斜面的夹持装置复杂，不易于操作，因此对油缸头加工的工作效率低，增加了制造成本。

发明内容

本发明的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷而提出一种能够便于夹持固定油缸头的夹持装置。

为实现本发明的目的采用如下的技术方案。

本发明的一种油缸头的夹持装置，具有：底板，其放置于加工台上；三角形立板，其直角边与所述底板连接而立设在所述底板上；支撑板，其与所述三角形立板的斜边连接；板面相对的2个夹持板，其分别形成有通孔，立设在所述支撑板的水平方向上的两端；圆柱形的卡合部件，其位于所述夹持板的通孔中，能够在所述通孔中滑动，所述卡合部件具有贯通所述卡合部件的圆周面的凹槽；螺钉，其穿过所述凹槽，与所述支撑板垂直连接。

另外，优选所述支撑板为圆板,由中心通过螺钉连接的能够相对旋转的第一板和第二板构成，所述第一板与所述三角形立板的斜边连接，在所述第二板上连接2个所述夹持板，在所述第一板的上方周边部形成有限位块，在所述第二板的周边部形成2个限位头，通过所述限位块和所述限位头，限定所述第一板和所述第二板能够相对旋转180°。

另外，优选所述限位头为限位螺钉。

与现有技术相比，本发明具有如下的有益效果。

通过这样的结构，在安装前使卡合部件沿着夹持板的通孔向夹持装置的外部退出，然后将待加工的油缸头放置在支撑板上，使油缸头上的两个通孔与卡合部件对应，之后向内推动卡合部件使其进入油缸头的通孔进行卡合，然后紧固穿过所述卡合部件的凹槽与支撑板连接的螺钉，来使卡合部件紧密地卡住油缸头的通孔，这样固定住油缸头，之后进行切削加工。从而能够通过简单的结构稳固地夹持油缸头，紧固操作简单，易于操作，因此能够提高工作效率，降低制造成本。

另外，通过形成第一板和第二板并且设置限位块和限位头，能够使第一板相对于第二板旋转180°。这样在切割形成1个倾斜面的情况下，使限位头与限位块抵接，然后紧固连接螺钉，固定住第一板和第二板，而形成夹持板位于水平方形的状态，在这样的状态下，夹持油缸头切割形成1个倾斜面，之后，松开第一板和第二板之间的连接螺钉，是他们相对旋转，由于处于对称位置的限位头，在旋转180°之后紧固连接螺钉，就能够切割对称的另一个倾斜面。从而能够在不卸下油缸头的状态下切割形成两个倾斜面。而且不用进行校正，只要适当地设置限位块与限位头的位置，就能够仅通过使第二板旋转180°来形成对称的倾斜面。因此切割加工更加便利，能够进一步提高生产率。

另外，通过使限位头为限位螺钉。这样限位头的位置可以不设置的非常精确，通过调整与限位块抵接的限位螺钉的长度来进行微调，来降低制造成本。

附图说明

图1是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头的状态的主视示意图。

图2是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头的状态的侧视示意图。

图3是表示本发明的切割后的油缸头的主视示意图。

图4是表示本发明的切割后的油缸头的侧视示意图。

具体实施方式

下面，基于附图说明作为本发明的实施例的油缸头的夹持装置。

图1是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头H的状态的主视示意图。图2是表示本发明的油缸头的夹持装置夹持切割前的油缸头H的状态的侧视示意图。图3是表示本发明的切割后的油缸头的主视示意图。图4是表示本发明的切割后的油缸头的侧视示意图。

如图1、图2所示，本发明的油缸头的夹持装置，具有：底板10，其放置于加工台（未图示）上；三角形立板20，其直角边与底板10连接而立设在底板10上；支撑板30，其与三角形立板20的斜边连接；板面相对的2个夹持板40，其分别形成有通孔41，立设在支撑板30的水平方向上的两端；圆柱形的卡合部件50，其位于夹持板40的通孔41中，能够在通孔41中滑动，卡合部件50具有贯通卡合部件50的圆周面的凹槽51；螺钉60，其穿过凹槽51，与支撑板30垂直连接。