[实用新型]超声波裁切装置的检测装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及机械加工技术领域，特别是涉及一种超声波裁切装置的压辊式检测装置。

背景技术

超声波裁切装置一直以来都是工程子午线轮胎主机供料架上必不可少的一部分，它承担着内衬层、过渡层、胎面、胎肩垫胶等多种胶料的裁切任务，同时超声波裁刀的购买成本较高且容易受损，这就对如何延长超声波裁刀的使用寿命，及时避免因为冗料造成的超声波裁刀损坏等事故提出了更高的要求。

为实现上述目的，一般超声波裁切装置都具有检测待裁切物料是否平整符合裁切工况的检测装置，传统检测装置一般采用反射式光电传感器，即其包括反射板和光电开关，当胶料在裁刀底板上经过时，由于反射板和光电开关分别装在架子两侧横梁上，如果反射光打不到光电开关上就说明出现了料堆积或冗料现象；如果能反射回光电开关，就说明胶料输送平稳，裁切正常。

但是，传统的检测装置需要在供料架框架上焊接安装架并打好相应的安装孔，因为安装孔必须同裁切方向一致，这就要求安装孔位置要打准确，精确的要求反而容易引起误差，反射误差会继而造成的超声波裁刀刀尖损坏，同时如果光被其他非胶料反射就会出现操作失误，尤其是在斜裁时由于更容易对射不准，此外，反射板和反射式光电开关两种配套件均价格昂贵。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种稳定的超声波裁切装置的压辊式检测装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种超声波裁切装置的检测装置，所述的超声波裁切装置包括主支架，可沿主支架左右移动的滑板，固定设置在滑板下方的超声波刀，所述的检测装置包括固定设置在滑板下方的竖板，设置在超声波刀前部且可受驱相对竖板上下移动的检测架，以及位置传感器，所述的检测架包括连接臂以及杆体与所述的连接臂下端铰接且尾部与连接臂间设置有拉簧的压杆，在所述的压杆端部可旋转地设置有压轮，所述的位置传感器通过与检测架固定连接的传感器支架固定设置在压轮上方。

所述的检测装置还包括设置在滑板与检测架间的提升气缸，同时所述的检测架与竖板间设置有轨道滑块结构或导柱导筒结构以引导所述的检测架上下垂直运动。

所述的轨道滑块或导柱导筒结构和提升气缸分别设置在竖板两侧以提高检测架运行的平稳性。

所述的位置传感器为接近传感器。

在所述的压杆与连接臂间还设置有限位装置以防止压杆过度动作碰损位置传感器。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的裁切装置的检测装置经济环保、无污染，能够适应多种规格子午式轮胎主机供料架的使用；安装简易，不需要在主机供料架上另行焊接安装板，具有很强的互换性和经济性。同时采用本实用新型的检测装置，压轮走过的轨迹即为超声波裁刀实际的裁切位置，检测效果更为凸出，能有效避免超声波裁刀受损。

附图说明

图1所示为本实用新型的超声波裁切装置结构示意图；

图2所示为本实用新型的检测装置结构侧视示意图。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

如图1、2所示，本实用新型的超声波裁切装置包括设置在传送辊上方的主支架1，设置在主支架后部可受驱上下移动以将料10压实的压料辊2，可受驱左右移动地设置在主支架前侧的滑板3，在所述的滑板下侧固定设置有超声波裁刀4，同时在所述的超声波裁刀下部对应地设置有切台。具体地说，所述的滑板与主支架间通过轨道滑块及同步带连接，通过行走电机5可驱动滑板相对主支架左右移动进行超声波裁切，此与现有技术类似，在此不再赘述。

本实用新型的检测装置包括固定设置在所述的滑板下方的竖板6，设置在超声波裁刀沿其裁切方向前部且可相对竖板上下移动的检测架7，尾部与滑板固定连接活塞杆端与检测架连接的提升气缸8，以及固定设置在滑板下方的位置传感器9，其中，所述的检测架与竖板间设置有轨道滑块结构或导柱导筒结构以引导所述的检测架上下垂直运动，具体地说，即在滑板下方固定设置一个圆柱形或者方形的导柱12，对应地在检测架上设置匹配的套筒13或导孔，这样即在提升气缸的驱动下引导检测架上下垂直运动。优选地，所述的轨道滑块或导柱导筒结构和提升气缸分别设置在竖板两侧以提高检测架运行的平稳性。当然也可视空间将所述的提升气缸设置在竖板前部或者后部并通过连接板将其活塞杆端与检测架固定连接。