[实用新型]一种风机用两开式单侧控制的插板阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种密闭阀，尤其涉及一种风机用两开式单侧控制的插板阀。

背景技术

    风机在工作的过程中，需要使用插板阀来调节风机管道内的气体流量。现阶段的风机用插板阀主要是单叶插板，单叶插板主要适用于尺寸较小的圆形或者矩形风机管道的进、出口位置。对于大尺寸管道，如果做成单叶插板就会占用大量空间。如果插板水平放置会重心严重偏移，对相关设备形成破坏。因此对尺寸较大的管道，比如矩形1500*1000的风机出口在需要调节风量时只能做调节门，但是调节门制作成本昂贵，操作不便，并且在管道中容易形成紊流等不宜影响。因此，应该提供一种新的技术方案解决上述问题。

发明内容

    为了解决现有的插板阀带来的不足，本实用新型提供一种风机用两开式单侧控制的插板阀。

为达到上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种风机用两开式单侧控制的插板阀，包括插板阀箱体以及轴，所述轴的两侧分别通过左、右侧轴承座固定于插板阀箱体的左、右侧侧板上，所述轴的一侧端部与动力机构连接，所述轴的左、右侧尾部分别安装有直齿圆柱齿轮，安装于轴左侧尾部的直齿圆柱齿轮与安装于左旋螺杆一侧尾部的直齿圆柱齿轮连接，安装于轴右侧尾部的直齿圆柱齿轮与安装于右旋螺杆一侧尾部的直齿圆柱齿轮连接，左、右旋螺杆另一侧的尾部通过左、右旋螺母座分别与左、右侧插板连接。

上述技术方案中的有关内容解释如下：

上述方案中，所述动力机构为手轮或电动机。

上述方案中，所述插板阀箱体包括由左、右侧侧板和前、后侧侧板焊接而成的箱体框架以及间隔、并列设于箱体框架内部的两块中间侧板，两块所述中间侧板的端部分别于前、后侧侧板接触。

进一步的技术方案，所述前、后侧侧板上均间隔、并列焊接有两根等边角钢，两根所述等边角钢中间形成凹槽，值得说明的是，上述结构并非仅局限于角钢，只要是能够形成供插板来回移动的凹槽且稳定性足够的结构均可。

进一步的技术方案，所述每块中间侧板均包括上、下中间侧板，所述上、下中间侧板之间留有间隙。

所述侧板由钢材切割而成，但是并不仅限于钢材这种材质，只要是能够保证插板阀箱体的稳定性的材质均可。

所述左、右侧插板的形状为圆形或矩形。

所述左、右旋螺杆尾部的被轴承座分别固定于插板阀箱体的左、右侧侧板上。

     进一步的技术方案， 所述左、右旋螺杆上分别安装有左、右侧位置传感器。

    本实用新型的工作原理是：开启电动机开关或旋转手轮，电动机或手轮带动轴旋转，继而带动设置在轴右、左两侧的直齿圆柱齿轮旋转。设置在轴右、左两侧的直齿圆柱齿轮分别与设置在右旋螺杆和左旋螺杆尾部的直齿圆柱齿轮旋转啮合，继而带动右旋螺杆和左旋螺杆做旋转远动。右旋螺杆带动右旋螺母座由旋转运动转化为直线运动，右旋螺母座与右侧插板相连接带动其在前、后侧侧板上的凹槽以及上、下中间侧板之间的间隙中来回运动。同理左侧插板亦做来回运动，实现同时向两侧分开，或者向中间闭合的动作。

    由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有下列优点：

    由于本实用新型采用两开式单侧控制的插板阀来调节大尺寸管道的气体流量，这种结构的插板阀结构简单，可以减少制作成本，操作方便，对于大型管道，插板成对称分布，可以减轻相关设备负担。

附图说明

附图1为本实用新型实施例一结构示意图；

附图2为图1立体结构示意图。

以上附图中：1、插板阀箱体；2R、右侧插板；2L、左侧插板；3、轴；4、右旋螺母座；5、右旋螺杆；6、左侧轴承座；7、右侧轴承座；8A、轴右侧尾部的直齿圆柱齿轮；8B、轴左侧尾部的直齿圆柱齿轮；8C、右旋螺杆一侧尾部的直齿圆柱齿轮；8D、左旋螺杆一侧尾部的直齿圆柱齿轮；9、动力机构；10、左旋螺母座；11、左旋螺杆；12A、右旋螺杆尾部的被轴承座；12B、左旋螺杆尾部的被轴承座；13、角钢；14、上中间侧板；15、下中间侧板；16A、前侧侧板；16B、后侧侧板；17A、右侧侧板；17B、左侧侧板；18、凹槽；19、间隙；20、中间侧板。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述：

实施例一：