[实用新型]一种含铁废酸液合成处理釜

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种从废酸液中合成四氧化三铁的装置，具体涉及一种含铁废酸液合成处理釜。

背景技术

含铁废酸液的主要成分是氯化亚铁或硫酸亚铁，利用废酸液为原料生产球型四氧化三铁的技术已经发展成熟，此项技术可以将废酸液中的铁离子转化成为具有高附加值的四氧化三铁。但是，在现有技术中，由于没有专门的合成处理设备，使得四氧化三铁的合成较为繁琐，需要在不同的反应设备上进行合成，造成四氧化三铁的合成效率低，工序复杂、繁琐，设备多影响车间内的空间利用率以及费人费力的问题。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种设计科学合理、合成效率高、工艺简单、空间利用率高、降低成本、省人省力的含铁废酸液合成处理釜。

本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：

一种含铁废酸液合成处理釜，其特征在于：包括釜体、加热保温套、搅拌机构及曝气盘，在釜体的外表面上设置有加热保温套，在釜体的内部设置有通过电机驱动的搅拌机构，所述的曝气盘安装于釜体的内部下端。

而且，所述的搅拌机构由驱动轴、搅拌桨叶、安装盘及弧形搅拌叶构成，在驱动轴的上部安装有呈罗旋状设置的搅拌桨叶，在驱动轴的下部安装有安装盘，在安装盘上均布有弧形搅拌叶。

而且，在所述的釜体内檐上还设置有一圈挡板。

而且，在所述釜体的内壁上均匀的设置有折流板。

而且，在所述釜体的一端釜体壁上纵向制有溢流孔，在该溢流孔处插装有溢流管。

而且，所述的曝气盘为三角形曝气盘。

而且，所述曝气盘上制有的曝气孔两两间隔为100mm，每个曝气孔的直径为10mm。

本实用新型的优点和积极效果是：

1.本含铁废酸液合成处理釜，通过将之前合成四氧化三铁的工艺步骤在一个反应釜内实现，该反应釜能够完成合成四氧化三铁所需的搅拌、曝气、加热、保温的工艺步骤，简化了设备、减少了劳动量、提高了合成效率及空间利用率、降低了成本。

2.本含铁废酸液合成处理釜，通过将搅拌机构设计为上下分层搅拌的结构，适应了合成四氧化三铁的工艺特点，上层搅拌桨叶充分搅拌，下层弧形桨叶推动沉降的四氧化三铁。该搅拌机构提高了搅拌效率。

3.本含铁废酸液合成处理釜，通过在釜体内檐上设置一圈挡板，防止了釜体内容易的溢出。

4.本含铁废酸液合成处理釜，通过在釜体的内壁上设置折流板，该折流板配合搅拌机构，提高了搅拌效率。

5.本含铁废酸液合成处理釜，通过在釜体的一端釜体壁上纵向设置溢流管，该设计可以准确的测量出反应容器内液体的体积，便于控制。

6.本含铁废酸液合成处理釜，通过将曝气盘设计为三角形的曝气盘，三角形的曝气盘相对传统的圆形曝气盘辐射面大，能够提高反应速度，并且提高在曝气盘的盘体上设置间隔为100mm、孔径为10mm的曝气孔，增大了曝气的面积，提高了四氧化三铁的合成速度。

7.本实用新型结构设计科学合理，具有合成效率高、工艺简单、空间利用率高、降低成本、省人省力的优点，是一种具有较高创新性的含铁废酸液合成处理釜。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型曝气管的结构示意图。

附图标记说明：

1-加热保温套、2-釜体、3-挡板、4-折流板、5-驱动轴、6-搅拌桨叶、7-安装盘、8-弧形搅拌叶、9-溢流管、10-曝气盘、11-曝气孔。

具体实施方式

下面结合附图、通过具体实施例对本实用新型作进一步详述。以下实施例只是描述性的，不是限定性的，不能以此限定本实用新型的保护范围。

一种含铁废酸液合成处理釜，包括釜体2、加热保温套1、搅拌机构及曝气盘10，在釜体的外表面上设置有加热保温套，在釜体的内部设置有通过电机驱动的搅拌机构，曝气盘安装于釜体的内部下端。搅拌机构由驱动轴5、搅拌桨叶6、安装盘7及弧形搅拌叶8构成，在驱动轴的上部安装有呈罗旋状设置的搅拌桨叶，在驱动轴的下部安装有安装盘，在安装盘上均布有弧形搅拌叶。在釜体内檐上还设置有一圈挡板3。在釜体的内壁上均匀的设置有折流板4。在釜体的一端釜体壁上纵向制有溢流孔，在该溢流孔处插装有溢流管9。曝气盘为三角形曝气盘。曝气盘上制有的曝气孔11两两间隔为100mm，每个曝气孔的直径为10mm。

尽管为说明目的公开了本实用新型的实施例和附图，但是本领域的技术人员可以理解：在不脱离本实用新型及所附权利要求的精神和范围内，各种替换、变化和修改都是可能的，因此，本实用新型的范围不局限于实施例和附图所公开的内容。