[实用新型]一种高压止回阀

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种阀门，特别是涉及一种高压止回阀。

背景技术

现有高压止回阀（又称单向阀）多采用升降式阀芯结构，用以控制高压水单向流动，防止出现回流现象，其结构如图1所示，当A腔压力大于B腔时，介质压力推动单向阀芯（7）克服弹簧（6）作用力，开启阀门，介质可以由A腔流向B腔。而当B腔压力大于等于A腔时，在介质液动力和弹簧共同作用下，单向阀芯自动关闭，介质无法由B腔流向A腔，这就实现了高压水的单方向流动控制。

现有高压止回阀存在以下缺陷：

1.阀芯为如图1所示的悬伸结构，即阀芯上端靠压盖（4）导向定位，下端在阀门开启时处于悬空状态。在单向阀工作时，阀芯上移，高压水迅速由A腔流向B腔，流动时会由于流道的突变产生巨大的液动力，液动力作用在阀芯上会造成阀芯向出口侧偏摆，当阀门关闭时密封面也易产生偏磨，最终因磨损严重导致阀口密封泄漏引起阀门失效。

2.弹簧为如图1所示的单弹簧复位结构，但因阀门内部结构的限制以及阀门动作频率高对弹簧的设计要求也高等因素，导致弹簧的设计要求也相对偏高。

实用新型内容

本实用新型是为了解决现有技术中的不足而完成的，本实用新型的目的在于改进现有高压止回阀的结构，克服其悬伸式结构的偏摆、偏磨的问题，进而提高阀门的可靠性及使用寿命，并且采用经过优化的双弹簧复位的结构形式，使本实用新型的高压止回阀在同样的工况条件下比传统结构的高压止回阀具有更高的使用寿命，维护的工作量得到了极大的降低。

本实用新型的高压止回阀的技术方案是：

一种高压止回阀，自上而下包括垂直中心同轴的固定连接的压盖、法兰压盖和阀体，其特征在于：

所述阀体的阀腔中部固定设有阀座，所述阀座与所述阀体内壁密封连接；所述阀座将所述阀腔分隔为连接进水口的进水腔体和连接出水口的出水腔体；

阀芯位于所述出水腔体中，自上而下包括上导向柱、阀瓣和下导向柱；

所述阀座的中心设有导向孔，所述阀芯的上下运动导致所述下导向柱在所述导向孔内的上下运动；

所述阀座的上端设有倒锥形阀口，所述阀口与所述阀芯的阀瓣的锥形密封面配合实现阀门的开启和闭合；

导向套嵌套于所述法兰压盖的中心腔体中，其上端顶抵所述压盖的下表面被完全固定设置在阀瓣的上方并且套设在上导向柱外；所述法兰压盖和所述压盖密封连接；

所述导向套具有圆柱形筒腔，导向套在其下部的内壁向内突出而形成环形凸缘，导向套的上部的筒腔内径大于其下部的筒腔内径；

所述上导向柱位于所述导向套的圆柱形筒腔内，所述上导向柱的外壁与所述导向套的内壁之间围成上导向柱内腔，第一弹簧设在所述上导向柱内腔中，并且被限定在所述导向套的上部的筒腔中，所述第一弹簧的上部顶抵所述压盖的下表面；第二弹簧套设在所述上导向柱的外壁上，且被压接在法兰压盖的下表面与套装在阀瓣的上表面的弹簧座之间。

本实用新型的还可以是：

所述阀座通过其上方的阀套压接并且固定在所述阀腔内。

所述阀座的导向孔的内孔壁形成导向面，导向面上设有两道导向带沟槽；在所述导向孔与所述倒锥形阀口之间的区域设有均匀分布的、以筋板相隔的扇形通水孔流道。

所述阀芯的阀瓣上端设有通水孔，所述通水孔将所述出水腔体与第一弹簧所处的套筒的上部筒腔连通。

所述压盖的中心设有与所述上导向柱内腔连通的螺纹排气孔，所述螺纹排气孔与排气阀连接；所述压盖的下表面设有第一弹簧的安装槽。

所述阀芯的上导向柱上设有第一弹簧的安装孔。

所述法兰压盖为台阶形圆盘结构，所述法兰压盖的中心设有导向套安装孔，所述法兰压盖的下表面设有第二弹簧安装槽；所述法兰压盖上设有螺钉安装孔；所述压盖通过穿过所述螺钉安装孔并进而进入所述法兰压盖内的螺钉与法兰压盖固定连接。

所述阀体上部设有阀体螺钉安装孔，所述法兰压盖通过穿过所述法兰压盖并进入所述阀体螺钉安装孔的螺钉与阀体固定连接。

本实用新型采用经过优化的双弹簧复位的结构形式，在满足同样的预紧力及响应速度的前提下，可以灵活选用不同材料及规格的弹簧组合，提升弹簧的综合强度及设计的灵活性，有效的降低了因为结构限制及强度要求所带来的设计难度。本实用新型的阀芯的上、下导向柱的结构形式增加阀芯升降运动的稳定性，有效地解决了阀芯开启时因偏载作用力产生的阀芯偏摆问题，极大地提升阀门的运行稳定性及阀座的使用寿命。

附图说明