[实用新型]一种热镀锌钢丝垂直镀与斜镀的可调式生产线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种热镀锌钢丝生产线，尤其涉及一种在同一条热镀锌钢丝生产线上同时满足垂直镀和斜镀的可调方式与结构，属于金属表面处理技术领域。

背景技术

热镀锌钢丝由于具有锌层附着力强、厚度大，钢丝附腐性能好而在众多领域中得到广泛运用。根据钢丝的运用环境不同，附着在钢丝表面上的锌层厚度也有相应要求。因此在钢丝热镀锌的生产工艺中，存在两种不同的热浸镀锌方式，1、垂直镀：钢丝从锌液中垂直引出，一方面锌液随附着力跟随钢丝向上运动，另一方面锌液在自身重力的作用下向下流动，其向上运动和向下流动的过程使锌层附着在钢丝表面的厚度增大，因此其适应加工锌层厚度要求大于每平方米150g的厚锌层钢丝；2、斜镀：钢丝从锌液中斜向引出，锌液在重力作用下，会向钢丝底部聚集，为不使钢丝底部上锌量过大，采用抹拭工具擦掉表面多余的锌而得到较薄锌层，因此其适应加工锌层厚度要求小于每平方米120g的薄锌层钢丝。基于上述热浸镀锌特点，人们通常将钢丝的热浸镀分为两条生产线，其中一条为垂直镀生产线，另一条是斜镀生产线，两条生产线相互独产，互不转换。这种生产配置模式的优点是：针对性强、工作效率高；缺点是：适应性差，投资大，特别是中、小型企业往往不能同时拥有两条生产线来满足钢丝不同锌层的厚度要求，因此，这些企业希望有一种既能热浸镀厚锌层，又能热浸镀薄锌层的生产线用于热浸镀钢丝的生产制作中。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种热镀锌钢丝垂直镀与斜镀的可调式生产线，满足中、小型热镀锌钢丝加工企业对钢丝厚、薄锌层的加工需求。

为了实现上述目的，本实用新型釆取以下技术方案实施：一种热镀锌钢丝垂直镀与斜镀的可调式生产线，包括钢丝、托辊、陶瓷锌锅、锌液、陶瓷压辊、天轴轮、抹锌装置和冷却系统，托辊固定设置在钢丝进入陶瓷锌锅的入口部；陶瓷锌锅内置有熔化后的锌液；陶瓷压辊固定置于陶瓷锌锅中并浸入在锌液的液面之下；天轴轮设置在陶瓷锌锅的上部；钢丝在动力机构的牵引下分别绕过托辊、陶瓷压辊、天轴轮，使钢丝连续不断地经过锌液热浸并引出；抹锌装置和冷却系统分别设置在钢丝引出口的后部，且抹锌装置中设有抹锌夹面，冷却系统中设有喷水口，其特征在于：

所述天轴轮为两只，其中一只设置在使钢丝热浸后呈垂直引出的位置上，另一只设置在使钢丝热浸后呈斜向引出的位置上，且斜向引出后的钢丝与锌液液面之间的夹角为33o～37o；

所述抹锌装置中的抹锌夹面包围紧贴斜向引出后的钢丝表面；

所述冷却系统中的喷水口设置在斜向引出后的钢丝上部。

本实用新型的有益献在于：在一条生产线上可对钢丝进行垂直镀或斜镀，节省了设备投资，节约了设备的占用面积，且相互转换操作简单、方便。

本实用新型具有设计合理、结构简单、互换方便、设备的利用率好、适应性强等优点。

附图说明

附图1为本实用新型的结构原理示意图。

在附图1中：1陶瓷锌锅、2钢丝、2’厚锌层钢丝、2’’薄锌层钢丝、3锌液、4陶瓷压轮、5和5’天轴轮、6抹锌装置、601抹锌夹面、7冷却系统、701喷水口、8和8’托辊。

具体实施方式

如附图1所示，托辊8固定设置在钢丝2进入陶瓷锌锅1的入口部；陶瓷锌锅1内置有熔化后的锌液3；陶瓷压辊4固定置于陶瓷锌锅1中并浸入在锌液3的液面之下；天轴轮5和5’设置在陶瓷锌锅1的上部，其为两只，其中天轴轮5设置在使钢丝2热浸后呈垂直引出的位置上，另一只天轴轮5’设置在使钢丝2热浸后呈斜向引出的位置上，且斜向引出后的钢丝2与锌液3液面之间的夹角为33o～37o；抹锌装置6和冷却系统7分别设置在钢丝2引出口的后部，且抹锌装置6中设有抹锌夹面601，抹锌夹面601包围紧贴斜向引出后的钢丝2表面，冷却系统7中设有喷水口701，喷水口701设置在斜向引出后的斜镀钢丝2’’的上部。

垂直镀时，钢丝2在动力机构的牵引下分别绕过托辊8、陶瓷压辊4、天轴轮5，使钢丝2连续不断地经过陶瓷锌锅1且被锌液3热浸并垂直引出，形成厚锌层钢丝2’，再经托辊8’进入后部绕卷（图中未示出）；

斜镀时，钢丝2在动力机构的牵引下分别绕过托辊8、陶瓷压辊4、天轴轮5’，使钢丝2连续不断地经过陶瓷锌锅1且被锌液3热浸并斜向引出，再通过抹锌装置6中的抹锌夹面601抹除表面多余的锌和冷却系统7中的喷水口701的喷水冷却形成薄锌层钢丝2’’后成卷。