[实用新型]多相气动脱硫塔

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于工业上烟气除尘、脱硫的设备，具体涉及一种气动脱硫塔。 

背景技术

目前工业上用于气体净化和粉尘吸收的设备有喷淋塔、填料塔、鼓泡塔、格栅塔、湍球塔、液柱塔等，设计原理都是通过气液相的接触达到气体吸收和净化的目的。但上述设备吸尘脱硫的效率较低，远远不能达到使烟气彻底除尘脱硫的效果。 

发明内容

针对现在喷淋塔、填料塔、鼓泡塔等脱硫效率低、烟气带水、易结垢、易堵塞等诸多缺陷，设计开发了新型脱硫设备一多相气动脱硫塔。 

本实用新型的技术方案是这样的： 

多相气动脱硫塔，由主塔、副塔、循环槽三部份构成。主塔和副塔垂直安装在循环槽上，内部通过循环槽联通。主塔顶部设有烟气入口，副塔顶部设有烟气出口。在主塔顶部靠近烟气入口的下方设有吸收液入口管。在主塔内安有由导流板和三角形锥体组成的主塔吸收单元，使主塔内形成了烟气一次吸收区段。副塔由上部的气液分离室和下部的副塔主体组成，副塔主体内安有副塔吸收单元，使副塔内形成了烟气二次吸收区段。循环槽下部设有吸收液出口管。 

所述的导流板呈向下方倾斜的缩口状，三角形锥体安装在导流板下方。 

所述的主塔吸收单元的数目为3至5个。 

所述的气液分离室和副塔主体之间由封槽密封连接。 

所述的副塔吸收单元由径向设置的一圈导流叶片和位于中心的盲板构成，副塔吸收单元外缘为法兰。 

所述的副塔吸收单元与副塔主体之间由法兰连接。 

所述的副塔吸收单元的数目为1至3个。 

所述的循环槽靠近上部分别设有补充液入口管和浆液溢出口。 

所述的循环槽内配有搅拌器。 

本实用新型的主要技术特点是： 

本实用新型结构简单，脱硫效率高，能充分将烟气中的硫化物和杂质去除。气体在A塔内呈S形螺旋状流向，极大增大了气液的接触时间，比常规塔气液接触时间要长1倍，使气液相之间的反应更充分，从而大大提高了脱硫效率。气流和液流通道非常宽大，塔内没有任何喷嘴，完全避免了塔体结垢、堵塞。当气体通过副塔时，因副塔内导流叶片的作用使气体高速旋转，由于离心力的作用气体中夹带的水份被甩向塔壁，液滴顺塔壁流向循环槽，这样有效的克服了烟气带水的问题，最终释放的烟气不带水及有害物体。 

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图， 

图2是主塔吸收单元示意图， 

图3是副塔吸收单元正面示意图， 

图4是副塔吸收单元横断面示意图。 

图中： 

1主塔，2副塔，2.1气液分离室，2.2副塔主体，3循环槽，4主塔吸收单元，4.1导流板，4.2三角形锥体，5副塔吸收单元，5.1导流叶片，5.2盲板，5.3法兰，6烟气入口，7吸收液入口管，8吸收液出口管，9补充液入口管，10烟气出口，11浆液溢出口，12搅拌器，13封槽，14起吊钩。 

具体实施方式

参见图1-图4，一种多相气动脱硫塔，由主塔1、副塔2、循环槽3三部份构成。主塔1和副塔2垂直安装在循环槽3上，内部通过循环槽3联通。主塔1顶部设有烟气入口6，副塔2顶部设有烟气出口10。在主塔1顶部靠近烟气入口6的下方设有吸收液入口管7。在主塔1内安有由导流板4.1和三角形锥体4.2组成的主塔吸收单元4，导流板4.1呈向下方倾斜的缩口状，三角形锥体4.2安装在导流板4.1下方。主塔吸收单元4的数目为3至5个，其个数和之间的间距是视通过的气流量和塔的直径以及烟气中有害气体(主要是SO2)浓度来设计确定的。本实用新型通过主塔1内设置的主塔吸收单元4，使主塔1内形成了烟气一次吸收区段。副塔2由上部的气液分离室2.1和下部的副塔主体2.2组成，气液分离室2.1和副塔主体2.2之间由封槽13密封连接。副塔主体2.2内安有副塔 吸收单元5，副塔吸收单元5由径向设置的一圈导流叶片5.1和位于中心的盲板5.2构成。副塔吸收单元5外缘为法兰5.3，副塔吸收单元5与副塔主体2.2之间由法兰5.3连接。副塔吸收单元5的数目为1至3个。本实用新型通过副塔2内设置的副塔吸收单元5，使副塔2内形成了烟气二次吸收区段。 

循环槽3下部设有吸收液出口管8，靠近上部分别设有补充液入口管9和浆液溢出口11。循环槽3内配有搅拌器12，在此主要进行液-固反应。 

本实用新型的工作原理是：