[实用新型]翻转式活动挡板装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及连铸技术领域，具体涉及一种翻转式活动挡板装置。

技术背景

最近几年，在市场需求的带动下，对于国内连铸机的产量要求逐年增长，在以往的连铸生产中，按定尺切割后的铸坯被运输至出坯辊道，然后根据工艺要求出坯。铸坯由步进冷床或铸坯移送机送至铸坯收集装置。但由于生产工艺的要求，这种单一的出坯方式已不能满足生产需求，且目前尚无设计合理且实用性好的运输装置，可以实现铸坯在多个出坯辊道之间的相互转换，影响出坯效率。

实用新型内容

本实用新型就是针对上述技术问题，提供一种翻转式活动挡板装置，该装置设计合理，可实现多个出坯辊道之间对于铸坯的运输。

为实现此目的，本实用新型所设计的翻转式活动挡板装置，其特征在于：它包括两侧的固定支架，固定支架之间连接有挡板辊道，挡板辊道两端与固定支架转动连接，挡板辊道上开有与铸坯相对应的出坯孔，挡板辊道下方设有限位缓冲装置。

进一步地，所述挡板辊道包括相互之间成夹角的铸坯挡板和缓冲挡板，缓冲挡板上间隔开有出坯孔，出坯孔位于限位缓冲装置之间，挡板辊道的两端设有连接轴，连接轴与铸坯挡板和缓冲挡板固定连接。

进一步地，所述固定支架上固定有轴承座，轴承座内设有挡板轴承，挡板辊道两端的连接轴穿过挡板轴承，与轴承座转动连接。

进一步地，所述挡板辊道的一端的连接轴穿过轴承座固定于凸轮中，凸轮的一端设有固定挡板。

进一步地，所述凸轮的一侧连接活塞杆的一端，活塞杆的另一端连接有液压缸。

进一步地，所述限位缓冲装置包括缓冲支架，连接杆，连接螺母，缓冲弹簧，缓冲底座和与缓冲底座相配合的缓冲头，其中，缓冲底座固定于缓冲支架的顶板上，连接杆的一端穿过缓冲支架的顶板与连接螺母固定连接，另一端穿过缓冲底座设置于缓冲头中，缓冲弹簧套设于连接杆上，缓冲弹簧的一端端面与缓冲底座的内壁接触配合，另一端端面与缓冲头的内壁接触配合，缓冲头和缓冲底座之间存在间隙。

更进一步地，所述限位缓冲装置间隔设置于缓冲挡板下方。

本实用新型的有益效果是：通过在出坯区间内设置翻转式活动挡板，实现了铸坯在多个出坯区间内的转移，使用方便，可满足不同的生产需求。本实用新型所设计的活动挡板装置的整体结构十分紧凑，占地面积小，液压缸不承受冲击力，结构简单，安装调试也更为简单。

附图说明

图1为本实用新型中整体结构的俯视图；

图2为本实用新型中整体结构的主视图；

图3为本实用新型中挡板辊道端部与轴承座和凸轮的连接结构示意图；

图4为本实用新型中凸轮和挡板辊道的结构示意图；

图5为本实用新型中挡板辊道处于初始状态的结构示意图；

图6为本实用新型中挡板辊道处于满行程状态的结构示意图；

图7为本实用新型中挡板辊道与限位缓冲装置接触的结构示意图；

其中，1—固定支架，2—挡板辊道，3—轴承座，4—挡板轴承，5—凸轮，6—固定挡板，7—活塞杆，8—液压缸，9—限位缓冲装置，10—缓冲底座，11—缓冲头，12—出坯孔，13—缓冲支架，14—连接杆，15—连接螺母，16—缓冲弹簧，17—铸坯，18—铸坯挡板，19—缓冲挡板，20—连接轴。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型做进一步地详细说明：

如图1～2所示的翻转式活动挡板装置，它包括两侧的固定支架1，固定支架1之间连接有挡板辊道2，挡板辊道2两端与固定支架1转动连接，挡板辊道2上开有与铸坯相对应的出坯孔12，挡板辊道2下方设有限位缓冲装置9。将翻转式活动挡板装置设置于相邻的出坯辊道之间，铸坯17通过挡板辊道2在不同出坯辊道之间转换。

上述技术方案中，如图1～4所示，所述挡板辊道2包括相互之间成夹角的铸坯挡板18和缓冲挡板19，缓冲挡板19上间隔开有出坯孔12，出坯孔12位于限位缓冲装置9之间，挡板辊道2的两端设有连接轴20，连接轴20与铸坯挡板18和缓冲挡板19固定连接。通过连接轴20带动铸坯挡板18和缓冲挡板19旋转，当需要挡住铸坯17时，铸坯挡板18旋转至与铸坯17的端部正对的位置挡住铸坯17，缓冲挡板19与限位缓冲装置9的缓冲头11接触，对挡板辊道2进行限位缓冲；当需要铸坯17通过挡板辊道2时，连接轴20带动缓冲挡板19旋转，缓冲挡板19的出坯孔12与铸坯17的端部正对，铸坯17即可从出坯孔12通过。