[实用新型]节能型瓷泥搅拌器

说明书

技术领域

    本实用新型涉及到陶瓷制作设备技术领域，特别涉及节能型瓷泥搅拌器。

背景技术

 搅拌器在陶瓷生产过程中得到广泛的应用，用于搅拌各种浆料，特别是瓷泥的搅拌，而瓷泥混合搅拌也是陶瓷制造工艺中一个重要的环节，直接关系到陶瓷制品质量的好坏，由于瓷泥特有的粘性，使其对搅拌机提出了更高的要求，目前，常用的瓷泥搅拌机，通常是采用涡轮涡杆的传动方式，虽能满足瓷泥拌和的技术要求，但存在着加工成本高，能耗大的缺陷。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提出一种结构简单，加工成本低，能耗低，能够搅拌混合均匀的节能型瓷泥搅拌器。

为实现上述技术问题，本实用新型采取的解决方案为：节能型瓷泥搅拌器，包括搅拌桶，设于搅拌桶顶部上的安装架，安装于安装架上的驱动装置和受控于驱动装置的叶轮轴，所述叶轮轴的自由端上设有搅拌叶片，还包括加热电源接入口和设于搅拌桶的底部的两个电极，两个所述电极分别连接加热电源接入口的正负端，所述搅拌桶上还设有测温计。

进一步的是：所述搅拌叶片上设有多个通孔。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：如上所述设计的节能型瓷泥搅拌器，搅拌桶底部设有两个电极，两个电极分别连接加热电源接入口，将加热电源接入口加入交流电，即两个电极上加上交流电，此时搅拌桶内的瓷泥会与搅拌桶底部的电极接触，利用瓷泥中的少量电解质的导电性将其加热至55摄氏度，当瓷泥温度有15摄氏度升至55摄氏度时，瓷泥的粘性可降低50%至60%，大幅度的降低了泥浆的粘性，则搅拌需要能耗较低，起到节能作用，且结构简单，制作容易，成本较低；进一步的，叶轮轴上的搅拌叶片设有多个通孔，通孔使得搅拌叶片在搅拌过程中受到的阻力变小，则搅拌需要的能耗较低，进一步的进行节能；且设置通孔减少了搅拌叶片的用料，一定程度上降低了成本；并且搅拌叶片设置通孔，使其在搅拌过程中，搅拌叶片通过通孔会不断的对瓷泥进行分流作用，则瓷泥在搅拌过程会不断的进行分流混合的过程，加大了分子的碰撞机会，搅拌充分，混合均匀，提高了瓷泥质量。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施例对本实用新型进一步说明。

参考图1，本实用新型实施例揭示的是，节能型瓷泥搅拌器，包括搅拌桶1，设于搅拌桶1顶部上的安装架2，安装于安装架2上的驱动装置3和受控于驱动装置3的叶轮轴4，所述叶轮轴4的自由端上设有搅拌叶片5，所述搅拌叶片5上设有多个通孔51。还包括加热电源接入口和设于搅拌桶的底部的两个电极6，两个所述电极6分别连接加热电源接入口的正负端，所述搅拌桶上还设有测温计7，通过测温计7可以观察获取搅拌桶1内瓷泥的温度。

所述节能型瓷泥搅拌器，搅拌桶1底部设有两个电极6，两个电极6分别连接加热电源接入口，将加热电源接入口加入交流电，即两个电极6上加上交流电，此时搅拌桶1内的瓷泥会与搅拌桶1底部的电极6接触，利用瓷泥中的少量电解质的导电性将其加热至55摄氏度，当瓷泥温度有15摄氏度升至55摄氏度时，瓷泥的粘性可降低50%至60%，大幅度的降低了泥浆的粘性，则搅拌需要能耗较低，起到节能作用，且结构简单，制作容易，成本较低；进一步的，叶轮轴4上的搅拌叶片5设有多个通孔51，通孔51使得搅拌叶片5在搅拌过程中受到的阻力变小，则搅拌需要的能耗较低，进一步的进行节能；设置通孔51减少了搅拌叶片5的用料，一定程度上降低了成本；并且搅拌叶片5设置通孔51，使其在搅拌过程中，搅拌叶片5通过通孔51会不断的对瓷泥进行分流作用，则瓷泥在搅拌过程会不断的进行分流混合的过程，加大了分子的碰撞机会，搅拌充分，混合均匀，提高了瓷泥质量。

综上所述设计的节能型瓷泥搅拌器，结构简单，加工成本低，能耗低，能够将瓷泥充分搅拌混合均匀，提高瓷泥质量。

以上所记载，仅为利用本创作技术内容的实施例，任何熟悉本项技艺者运用本创作所做的修饰、变化，皆属本创作主张的专利范围，而不限于实施例所揭示者。