[实用新型]抽气嘴伸缩装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种小型真空包装机，尤其涉及一种抽气嘴伸缩装置。

背景技术

目前传统的用于包装机上的抽气嘴伸缩结构，由马达1、固定座2、齿轮3、螺杆4、气嘴5、开关6等部件制成一体，如图1和图2所示，抽气嘴伸缩结构通过固定座2在包装机机体的内部，这种传统的抽气嘴伸缩结构，工作原理是，马达1通电后带动齿轮3转动，齿轮3的轴心上固定有螺杆4，齿轮3转动的同时，螺杆4就同步做旋转动作，螺杆4转动时，与螺杆4啮合的气嘴5做前进的动作，当到达指定位置时，接通了开关6，前进的动作停止，当外部通电电流的方向反向时，马达1就反向旋转，通过以上介绍的动作，气嘴5就做反向的后退动作，后退到指定位置时，接通了开关6，后退的动作停止，如此往复，便可实现抽气嘴伸缩功能。

这种传统的带螺杆的抽气嘴伸缩结构，有多处不利的地方：螺杆4伸缩的行程短、速度慢，机器使用的效率低。如果提高马达1的转速，来提升螺杆4的伸缩速度，则带来另外附加的不利影响，马达2速度加快，螺杆4伸缩的速度在加快的同时，螺杆4扭动的力矩相应加大，对螺杆4的强度要求就高，否则螺杆4容易断裂。马达1速度加快的同时，噪音的影响也加大。另外，螺杆4以及与螺杆4匹配使用的螺牙加工成本高，尺寸与精度难以保证，组装也比较复杂。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于，提供一种抽气嘴伸缩装置，具有伸缩速度快、效率高、成本低、噪音小的特点。

为了解决上述技术问题，本实用新型实施例提供了一种抽气嘴伸缩装置，包括固定座、安装于所述固定座一侧的马达、与马达相传动的齿轮系、安装于所述固定座上的气嘴和安装于所述固定座另一侧的开关，所述齿轮系通过齿条与所述气嘴相传动。

对于上述技术方案的改进，所述齿轮系包括第一齿轮和与所述第一齿轮相啮合的第二齿轮。

对于上述技术方案进一步的改进，所述齿条一端与所述第二齿轮相啮合，另一端固定于所述气嘴的底部。

综上所述，本实用新型采用齿条代替螺杆的设计结构，避免了加快马达速度时，螺杆产生过大扭矩导致的断裂问题，更无须高强度的螺杆作为前提，抽气嘴即可实现高速度的伸缩过程，并且成本低，也不会产生过大的噪声。

实施本实用新型实施例，具有如下有益效果：

（1）速度快；

（2）效率高；

（3）成本低；

（4）噪声小。

附图说明

图1是现有的抽气嘴伸缩装置伸出后的结构示意图；

图2是现有的抽气嘴伸缩装置缩退后的结构示意图；

图3是本实用新型所述的抽气嘴伸缩装置伸出后的结构示意图；

图4是本实用新型所述的抽气嘴伸缩装置伸出后并且去掉固定座的结构示意图；

图5是本实用新型所述的抽气嘴伸缩装置缩退后的结构示意图；

图6是本实用新型所述的抽气嘴伸缩装置缩退后并且去掉固定座的结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

如图3和图5所示，本实用新型所述的抽气嘴伸缩装置，包括固定座1、马达2、齿轮系3、气嘴4和开关5，所述马达2用于提供所述齿轮系3转动的动力，安装于所述固定座1的一侧；所述齿轮系3包括第一齿轮31和第二齿轮32，所述第一齿轮31固定于所述马达2的端部，并且与所述第二齿轮32相啮合，直径比所述第二齿轮32小；所述气嘴4通过齿条6与所述齿轮系3相传动，即所述齿条6一端与所述第二齿轮32相啮合，另一端固定于所述气嘴4的底部。

如图4所示，当马达2通电后工作，带动所述第一齿轮31一起转动，所述第一齿轮31转动过程中带动第二齿轮32一起转动，所述第二齿轮32转动过程中带动所述齿条6在所述固定座1上前进，使得气嘴4也随之同步前进。当到达指定位置后，齿条6碰触到开关5，从而切断电源，所述马达2也就停止工作，前进动作也就相应停止。

如图6所示，给所述马达2通反向电，则所述马达2反正转动，也就带动所述第一齿轮31反向转动，第二齿轮32在第一齿轮31的带动下也反正转动，从而使得所述齿条6在所述固定座1上回退，则气嘴4也随之同步回退，当到达指定位置时，所述齿条6碰触到开关5，使得马达2断电而停止工作，则回退的动作也就停止。

以上所揭露的仅为本实用新型一种较佳实施例而已，当然不能以此来限定本实用新型之权利范围，因此依本实用新型权利要求所作的等同变化，仍属本实用新型所涵盖的范围。