[实用新型]自动外圆车床

说明书

技术领域

本实用新型涉及机床自动化领域，尤其是涉及一种主要用于生产建筑钢筋连接套的自动外圆车床。

背景技术

随着建筑业的迅猛发展，其在施工过程中的钢筋机械连接技术，在我国建筑领域得到了广泛的推广应用。钢筋连接套是钢筋机械连接技术中的关键零件，自动外圆车床是钢筋连接套生产厂家普遍采用的设备。而市场上现有的自动外圆车床，纵向进给普遍采用V型导轨导向，V型导轨加工困难。精加工V导轨面需刮研或磨削。刮研要有高技术的工人才能完成，掌握刮研技术的技工人才廖廖；磨削需专用机床，价格昂贵。人工排序上料，需专人频繁的把圆柱状的连接套毛坯一一排序上料，以满足自动切削的送料需要。非常频繁的人工排序上料，费事、费工，造成了人力资源的浪费。

鉴于此，有必要改进现有的外圆加工机床来解决上述技术问题。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种新型自动外圆车床，以解决自动外圆车床制造时，V型导轨加工困难；使用时，用人工排序上料，费事、费工，浪费人力资源的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型采用如下的的技术方案：一种自动外圆车床，其包括床身、位于床身上方的主轴箱、尾座、位于主轴箱一侧的主电机、皮带轮、位于床身上方与床身平行分布的纵向进给机构、位于床身上方与床身垂直分布的横向进给机构、安装于横向进给机构上方的刀架，其特征在于：还包括位于床身两侧的自动排序装置、自动落料装置，所述自动自动排序装置与床身之间设有自动上料装置；所述纵向进给机构包括滑动导轨副、与滑动导轨副通过联轴器及滚珠丝杠连接的步进电机，所述滑动导轨副包括两个圆柱形导柱、用于固定两个导柱的四个导柱支座、套设于导柱外部的导轨座，所述导柱与导柱支座之间设有导套，所述导轨座与滚珠丝杠之间设有螺母。

作为本技术方案的进一步改进，所述自动排序装置包括排序机架、位于排序机架上方的料斗、位于料斗内的扇形板、与扇形板连接的摆杆、转轴和气缸，所述料斗侧方设有与自动上料装置连接的落料筒，所述落料筒下方设有推料气缸。

与现有技术相比，采用上述技术方案所产生的有益效果在于：解决了一般连接套自动外圆车床纵向进给机构中的V型导轨副加工困难的问题以及使用时，人工排序上料，费工、费时，浪费人力资源的问题，本机床使用方便，可大大提高生产效率，且结构较为简单，大大降低了自动化外圆车床的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型所述的自动外圆车床示意图。

图2为本实用新型所述的纵向进给机构示意图。

图3为本实用新型所述的纵向进给机构的滑动导轨副的侧面示意图。

图4为本实用新型所述的自动排序装置的正面示意图。

图5为本实用新型所述的自动排序装置的侧面示意图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。

请参阅图1至图5所示，自动外圆车床所示，本实用新型提供一种自动外圆车床，其包括床身1、位于床身上方的主轴箱2、尾座3、位于主轴箱一侧的主电机4、皮带轮5、位于床身上方与床身平行分布的纵向进给机构6、位于床身上方与床身垂直分布的横向进给机构7、安装于横向进给机构上方的刀架8，其特征在于：还包括位于床身两侧的自动排序装置9、自动落料装置10，所述自动自动排序装置与床身之间设有自动上料装置11；所述纵向进给机构包括滑动导轨副、与滑动导轨副通过联轴器61及滚珠丝杠62连接的步进电机63，所述滑动导轨副包括两个圆柱形导柱64、用于固定两个导柱的四个导柱支座65、套设于导柱外部的导轨座66，所述导柱与导柱支座之间设有导套67，所述导轨座与滚珠丝杠之间设有螺母68。所述自动排序装置9包括排序机架91、位于排序机架上方的料斗92、位于料斗内的扇形板93、与扇形板连接的摆杆94、转轴95和气缸96，所述料斗92侧方设有与自动上料装置连接的落料筒97，所述落料筒下方设有推料气缸98。

所述纵向进给机构由导柱610、导柱支座611、导轨座612组成滑动导轨副61，步进电机64通过联轴器62带动滚珠丝杠63转动，进而由螺母615带动导轨座612进而带动横向进给机构7及刀架8实现纵向直线移动。