[实用新型]全自动硬轨两段齿轮式加工中心机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种中心机，特别是涉及一种全自动硬轨两段齿轮式加工中心机。

背景技术

主轴箱是加工中心的重要结构部件，对加工中心的加工精度、抗振性、切削效率、寿命性能影响很大，因此主轴的结构是整机性能的重要因素之一。

目前，立式加工中心的主轴箱传动结构主要有整体同步带式、整体齿轮箱式、整体直结式等结构，这些结构都存在一定的局限性，尤其是在重切削刚性、机床模组化等方面，这将影响立式加工中心的高精度、经济性方面的性能，导致加工效率与经济性下降。

发明内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种全自动硬轨两段齿轮式加工中心机，其具有较高的金属去除率、较好的动静态性能与加工精度。

本实用新型是通过下述技术方案来解决上述技术问题的：一种全自动硬轨两段齿轮式加工中心机，其特征在于，其包括底座、立柱、头部齿轮箱滑台、配重支架、配重链轮、链条、主轴电机、换挡气缸、增压缸、齿轮式主轴箱、工作台、鞍座、滑轨，立柱、齿轮式主轴箱、滑轨都固定在底座的上方，头部齿轮箱滑台与立柱滑动连接，配重支架位于齿轮式主轴箱内，工作台与头部齿轮箱滑台固定，配重链轮与配重支架连接，链条位于配重链轮内，主轴电机、换挡气缸、增压缸都固定在工作台的上方，鞍座与滑轨滑动连接。

优选地，所述工作台与头部齿轮箱滑台之间是通过螺栓固定的。

优选地，所述主轴电机与一个联轴器连接。

优选地，所述增压缸的下方设有一个增压缸座。

优选地，所述增压缸与两个增压缸杆连接。

优选地，所述工作台的下方设有三个冷却液喷嘴。

本实用新型的积极进步效果在于：本实用新型具有较高的金属去除率，较好的动静态性能与加工精度，提高了机床的重切削性能，提高了加工效率与经济性。    

附图说明

图1为本实用新型全自动硬轨两段齿轮式加工中心机的结构示意图。

图2为本实用新型中头部齿轮箱滑台、工作台等元件的结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图给出本实用新型较佳实施例，以详细说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型全自动硬轨两段齿轮式加工中心机包括底座1、立柱2、头部齿轮箱滑台3、配重支架4、配重链轮5、链条6、主轴电机7、换挡气缸8、增压缸9、齿轮式主轴箱10、工作台11、鞍座12、滑轨13，立柱2、齿轮式主轴箱10、滑轨13都固定在底座1的上方，头部齿轮箱滑台3与立柱2滑动连接，配重支架4位于齿轮式主轴箱10内，工作台11与头部齿轮箱滑台3固定，配重链轮5与配重支架4连接，链条6位于配重链轮5内，主轴电机7、换挡气缸8、增压缸9都固定在工作台11的上方，鞍座12与滑轨13滑动连接。

如图2所示，工作台11与头部齿轮箱滑台3之间是通过螺栓20固定的。主轴电机7与一个联轴器24连接，即主轴电机通过联轴器连接至齿轮式主轴箱。增压缸9的下方设有一个增压缸座25，这样防止增压缸的左右晃动。增压缸9与两个增压缸杆27连接。工作台11的下方设有三个冷却液喷嘴29。

齿轮式主轴箱可以提高机床的重切削性能和加工效率。主轴电机通过联轴器连接至齿轮式主轴箱，齿轮式主轴箱上的刀具与材料进行相对运动去除材料进行加工。齿轮式主轴箱的不同的转速与扭矩的输出由换挡气缸进行上下位移换挡，以进行不同转速的转换。本实用新型具有较高的金属去除率、较好的动静态性能与加工精度，提高了机床的重切削性能，提高了加工效率与经济性。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的解决的技术问题、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。