[实用新型]一种排水阀全排水位调节装置

说明书

技术领域

   本实用新型涉及排水阀全排水延时装置，特别是一种排水阀全排水位调节装置。

背景技术

目前排水阀的全排浮桶的浮力水腔的过流速度调节是通过一排水阀壳体上一外凸的调节片上下移动，控制与设置在排水阀壳体上的全排浮桶的浮力水腔的泄流孔的大小，控制泄流孔通流截面面积的大小，达到调节全排浮桶的在浮力水腔的上浮延时时间，全排浮桶上浮时间越长，排水阀全排水量越大，以实现排水阀全排水量的调节，排水阀在运输过程中，因调节片运输过程中因惯性作用或相互挤压而导致的跑位现象，会导致调节片的原始设置改变，造成排水阀全排冲洗马桶的排水量偏少（马桶冲洗不干净）或偏多（浪费水资源）现象。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供一种排水阀全排水位调节装置，把旋转式拨片内嵌于排水阀外壳上的操作孔内，避免排水阀运输过程中因惯性作用或相互挤压而导致拨片跑位，转动拔片即可以不同的档位调节全排浮桶的在浮力水腔泄流的速度，达到调节排水阀全排水量的目的。

为达上述目的，本实用新型提出一种排水阀全排水位调节装置，包括一用于装配排水阀组件的外壳和一扣接在外壳底端的存水板，其特征在于：外壳上对应存水板上的全排浮桶容置腔位置设有一操作圆孔；存水板边沿与外壳内壁套合的肋板上对应操作圆孔偏心位置设一供全排浮桶容置腔泄流的过流孔；内套于操作圆孔内的一用于转动遮挡过流孔的拨片定位转动连接在肋板上，拨片旋向上设有一流量调节孔，拨转拨片控制流量调节孔与过流孔重叠部大小以调节过流孔通流截面的大小。

所述的肋板上设置一与操作圆孔对位的嵌合圆槽，所述的过流孔设置在嵌合圆槽底面偏心位置，所述的拨片套于嵌合圆槽中并与之转动配合，流量调节孔对过流孔让位的大小为过流孔通流截面的大小。

所述的拨片直径位置设有一用于拧动拨片旋转的指标凸筋，所述的流量调节孔位于指标凸筋一侧的拨片上；通过拧动指标凸筋转动拨片，随拨片转动的流量调节孔可打开、关闭和调节调节过流孔的通流截面，以控制全排浮桶容置腔内水流排出速度，调节浮桶上浮延时的时长，以调节排水阀全排水量。

所述操作圆孔内直径两端各设置一限位凸块，所述的拨片直径两端各设有一挡块，限位凸块顶在拨片前沿使拨片套定位在操作圆孔和嵌合圆槽之间；限位凸块与挡块在拨片旋向上配合限定拨片的转动角度；拨片内设于操作圆孔内可避免排水阀在运输过程中惯性碰撞致动拨片移位，杜绝排水阀全排水量调节不一致而造成排水或多或过少的现象发生。

所述的拨片前沿旋向上还设有对应不同过流孔通流截面的若干档位槽；档位槽与限位凸块弹性定位配合。通过拧转拨片遮蔽过流孔的大小，每档位槽与限位凸块弹性定位时，拨片遮蔽使过流孔形成不同大小的通流截面，达到调节全排浮桶容置腔内水流的排出速度，以调节全排浮桶延时上浮的时间，实现排水阀的全排水位调节的目的。

所述的肋板上设置一与操作圆孔中心对位的内螺纹管柱，拨片中心设置一套孔，内螺纹管柱插入套孔与之转动配合，还设有一螺丝连接在内螺纹管柱以限位拨片转动连接在内螺纹管柱上。

所述的肋板上设置一与操作圆孔中心对位轴孔，拨片中心设置一弹性凸铆转轴，凸铆转轴插入轴孔使拨片扣接在肋板上，凸铆转轴与轴孔转动配合。

本实用新型的有益效果是：拨片内藏安装在外壳与存水板的肋板之间，有效防止拨片在排水阀运输过程中因惯性作用或相互挤压而“跑位”，确保全排冲洗马桶的冲刷效果得以一致，且拧转拨片调节对应档位的过流孔有效通流截面的大小非常方便。

附图说明

图1为实施例一本实用新型立体装配结构分解示意图。

图2为实施例一本实用新型立体装配结构分解放大图。

图3为实施例一本实用新型拨片完全打开过流孔的结构示意图。

图4为实施例一拨片局部打开并调节过流孔有效通流截面的结构示意图。

图5为实施例一本实用新型拨片完全关闭过流孔的结构示意图。

图6为实施例一本实用新型安装在排水阀上的结构示意图。

图7为实施例二本实用新型拨片通过螺丝连接在肋板上的结构分解示意图。

图8为实施例二本实用新型拨片通过螺丝连接在肋板上的主视图。

图9为图8的Ａ-Ａ向结构剖视图。

图10为实施例二本实用新型拨片用凸铆转轴连接在肋板上的结构分解图。

图11为实施例二本实用新型拨片通过凸铆转轴在肋板上的主视图。

图12为图11的Ｂ-Ｂ向结构剖视图。