[实用新型]一种气压自动装钉机有效
申请号: | 201320579743.X | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN203543121U | 公开(公告)日: | 2014-04-16 |
发明(设计)人: | 张来许 | 申请(专利权)人: | 张来许 |
主分类号: | B29C65/60 | 分类号: | B29C65/60 |
代理公司: | 深圳市康弘知识产权代理有限公司 44247 | 代理人: | 胡朝阳;孙洁敏 |
地址: | 中国香港火炭坳背湾街*** | 国省代码: | 中国香港;81 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 气压 自动 装钉机 | ||
技术领域
本实用新型涉及自动装钉设备,尤其是涉及一种用于如滑雪、 滑沙或滑草等泡沫运动板安装配件的气压装钉机。
背景技术
一种供人们休闲娱乐的泡沫运动滑板,如,滑雪、 滑沙或滑草等泡沫运动滑板。一般人们坐在滑板后端,双手抓紧滑板前端两侧的把手,再由山顶或高坡向下高速滑移。以致人们尽情体验速降飘逸的乐趣,从而放松休闲。现有发泡滑板的配件,如把手与滑板主体的连接,均是靠手工进行—打孔、穿钉装配、再铆钉固定。这使得装配速度慢,效率低,成品率不高,以致生产成本高居不下。
如何提高泡沫运动滑板配件的安装速度,提高生产效率,是业界亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型为了解决上述发泡滑板的配件安装效率低的技术问题,提出一种生产效率高、结构简单的气压自动装钉机。
本实用新型提出的一种气压自动装钉机,包括机架,该机架上设有可横
向往复移动的放料架,该放料架的一端的两侧设有用于穿套于滑板上的把手装钉孔中的定位柱;对应所述放料架的带有定位柱一边的机架上设有一可升降的真空吸盘,该真空吸盘的两侧各设有一对可上下移动的上、下装钉模具,上、下装钉模具的相对表面分别设有安放有将配件与滑板主体连接的卡钉的圆孔;还包括推动所述放料架、真空吸盘以及上、下装钉模具往复移动的气泵,控制所述真空吸盘吸放工作的真空泵,协调所述气泵以及真空泵自动工作的控制系统。
较优的,对应所述真空吸盘的上方还设有可上下移动的压盘。
本实用新型通过一套可以横向往复移动的放料构件、上下移动的真空吸盘以及可上下移动的上、下装钉模具,并由控制系统和气动泵来实施整套构件的自动工作,从而实现配件与滑板主体的连接。本实用新型有效解决了现有技术工作效率低、成品率不高的问题,使得发泡滑板主体与配件的连接轻松、便捷。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型作出详细的说明,其中:
图1为本实用新型较佳实施例的立体示意图;
图2为滑板主体与配件(把手)的结构示意图;
图3为用于滑板主体与配件(把手)连接的卡钉的示意图;
图4为卡钉连接剖面结构的示意图。
具体实施方式
如图1~图4所示,本实用新型较佳实施例提供的一种用于滑板主体12
安装把手13的气压自动装钉机,其包括:机架1,设于该机架1上部的放料架3,该放料架3通过两根导轨2可以横向(左右)往复移动。放料架3的左端的两侧设有定位柱4,该定位柱可穿套于滑板主体12上的把手13的装钉孔14中,放料架3的左边的机架1上设有一可以升降的真空吸盘5,该真空吸盘5表面设有多个与一真空泵联通的气孔7,而真空吸盘5的两侧的机架上通过立柱10各设有一对装钉模具,即上装钉模具8和下装钉模具9,该对装钉模具可以上下相对移动或相反移动。上、下装钉模具的相对表面分别设有安放将把手13与滑板主体12连接的卡钉的圆孔,即上装钉模具8向下的表面设有安放卡钉的公钉15的圆孔,下装钉模具9向上的表面设有安放卡钉的母钉16的圆孔11。本实施例,还包括:推动放料架3、真空吸盘5以及上、下装钉模具8、9往复移动的气泵,与各气泵联通的空压机,控制真空吸盘5吸放工作的真空泵,协调所述气泵以及真空泵自动工作的控制系统(图中未示出)。为较好固定滑板主体12,对应真空吸盘5的上方还设有由气泵推动的可上下移动的压盘6。
安装把手时,请阅图1~图4,可由机械手或人手将滑板主体12放置于放料架3上,并使得放料架3上的定位柱4穿套在滑板主体上的装钉孔14中,即将滑板主体12放稳定。放料架3在气泵的作用下向左移动到装钉工位,真空吸盘5上升贴靠滑板主体12的下表面并将滑板主体12升高而脱离放料架3,真空泵抽真空,以致真空吸盘5吸牢滑板主体12。为了较好的固定滑板主体12,还可以将压盘6向下移动压紧滑板主体12。同时放料架3向右移动回到起始工位,再放置下一块滑板主体。把手13预先与公钉15安装于上装钉模具8上,真空吸盘吸住把手13及公钉15,母钉16安放于下装钉模具9的圆孔11中,真空吸盘吸住母钉16。当滑板主体12到位并固定后,两侧的上、下装钉模具8、9相对移动,通过气压将公钉15插入母钉16中,从而将把手13牢牢固定于滑板主体12上。然后上、下装钉模具8、9回位,真空吸盘5和压盘6放开已安装把手的滑板主体12,而再次放置了下一块滑板主体12的放料架3向左移动到装钉工位,重复前述安装工序。同时也将已安装把手13的滑板主体12推落于下方的传送带上运走。
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