[实用新型]一种旋压折叠式三角带轮

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机械传动零部件，尤其涉及一种旋压折叠式三角带轮。

背景技术

三角带传动方式是一种多见的机械传功方式，三角带传动能缓和载荷冲击，传动运行平稳，具有低噪音，低振动，传动的结构简单，调整方便的优点，在机械传动中的使用非常普遍。但是目前使用的皮带轮大多是铸铁皮带轮，该结构重、费材料，传动惯量大，平衡性能不好，需要做平衡处理，三角带与轮槽的滑差大，皮带寿命相对较短，在高速旋转过程中在离心力的作用下会降低曲轴等的使用寿命，整机的振动也比较大。

旋压技术，也叫金属旋压成型技术，通过旋压使之受力点有点到线由线到面，同时在某个地方给予一定的压力使金属材料沿着这一方向变形和流动而成型某一形状的技术。这里，金属材料必须具有塑性变形或流动性能，旋压成型不等同塑性变形，它是集塑性变形和流动变形的复杂过程。在机械产品中如何节约原材料却能提高产品质量，减轻产品的重量却能延长使用寿命，降低产品的制造成本及能源消耗却能减少加工工时一直都是人们关注的。现在，人们开始逐步将旋压技术应用到皮带轮的生产上，使金属板材代替铸铁，结构轻，省材料，但是，由于技术不成熟，旋压技术应用在皮带轮结构上，往往有各种弊端，例如难以保证力学性能，强度不够，应力集中致使使用寿命不高，平衡性能不高，致使整机震动较强，材料消耗还是很多，增加了生产工序，在旋压成型时造成成型困难，增加了设备，工装的损耗，同时增加了产品的不合格率。

发明内容

本实用新型在上述弊端的基础上，提供了一种利用旋压技术的新的皮带轮结构——旋压折叠式三角带轮，该带轮能保证力学性能，平衡性能高，使用寿命高，传动运行平稳，节省材料，缩短了加工工序，生产效率高。

本实用新型所述的一种旋压折叠式三角带轮，包括：轴套、轮辐、皮带槽，其特征在于：所述的轴套位于轮辐的中心，轴套上设置有键槽，轴套与轮辐焊接在一起，轮辐外圆为V型皮带槽，该V型皮带槽按一定间距分布，且轮辐与皮带槽一端连接处紧贴在一起，形成折叠式的双层折叠端，该双层折叠端使该带轮的强度更大，皮带槽的另一端设置有装夹端，使该带轮更容易装夹，找正位置，皮带轮中相邻两个皮带槽之间形成一个成型支撑槽，该成型支撑槽使带轮呈现中空状，在保证强度要求的同时，节省了材料，且便于成形，便于下模具，带轮中皮带槽的内侧底端为圆弧端，该圆弧端结构确保了力学性能，节省了材料，增加了强度。

本实用新型旋压折叠式三角带轮，在结构上较现有的旋压式三角带轮有很大的改变，双层折叠端和成型支撑槽的结构特点，使该三角带轮在确保强度的同时，节省了材料，圆弧端结构，容易加工，便于成形，便于下模具，总重量轻，平衡性能好，寿命长，减轻劳动强度，节省材料降低成本，环保无污染，此结构可广泛应用在各类机械传动中。

附图说明

附图1为该旋压折叠式三角带轮的主视图。

附图2为附图1的剖视图。

具体实施方式

下面结合附图说明对本实用新型做进一步的阐述。

本实用新型所述的一种旋压折叠式三角带轮，包括：轴套6、轮辐3、皮带槽2，其特征在于：所述的圆柱形轴套6位于轮辐3的中心，轴套6上设置有键槽9，轴套6与轮辐3分体式加工，二者通过焊接固定，轮辐3外圆为V型皮带槽2，该V型皮带槽2按一定的间距分布，且轮辐3与皮带槽2一端连接处紧贴在一起，形成折叠式的双层折叠端5，皮带槽2的另一端上设置有装夹端1，相邻两个皮带槽2之间形成一个成型支撑槽7，带轮中皮带槽2的内侧底端为圆弧端8。加工时，通过旋压技术将皮带槽2和轮辐3加工成如附图1~3所示的形状，轮辐3和皮带槽2通过双层折叠端5连接，轮辐3与轴套6焊接在一起。