[实用新型]一种抗变形浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备有效

专利信息
申请号: 201320578854.9 申请日: 2013-09-18
公开(公告)号: CN203765742U 公开(公告)日: 2014-08-13
发明(设计)人: 李正木 申请(专利权)人: 惠州市好的板科技有限公司
主分类号: B27D3/00 分类号: B27D3/00
代理公司: 广州市红荔专利代理有限公司 44214 代理人: 赵晓慧
地址: 516357 广东*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 一种 变形 浸渍 胶膜 纸饰面 人造板 生产 设备
【说明书】:

技术领域

 本实用新型涉及板材加工领域,具体涉及一种抗变形浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备。

背景技术

目前,现行的国家标准GB/T 15012-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》,对饰面板产品翘曲度的要求是“厚度为6mm~12mm的翘曲度不得超过0.5%,厚度大于12mm的翘曲度不得超过0.3%”。现有浸渍胶膜纸饰面人造板生产过程中因设备自身缺陷及工艺不成熟,易导致饰面板产品出现翘曲缺陷,造成产品降等。翘曲严重的板材无法正常用于下游企业进行生产使用。

常规的压贴生产线由于受到设计缺陷与制造精度等条件的限制,导致的缺点是: 一、热压板采用单层导热油循环构造,同一层热压板温度不均匀,上下热压板温差过大,加热是板材容易变形;二、热压机无法尽可能的快速闭合并增压;三、压贴生产线的主体部分是热压机,在实际生产中,部分压贴生产线不具有冷却平衡装置,导致饰面板产品经过热压后表面温度无法散发,板材内部的热应力产生板材翘曲变形。

发明内容

本实用新型目的是提供一种抗变形浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备,解决板材生产设备不先进,导致饰面板产品翘曲变形问题。

一种抗变形浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备,包括进板传动装置和热压机,所述进板传动装置输出端连接热压机,所述热压机具有上压板和下压板,所述上压板和下压板连接蓄能加压器,使得压机具备快速加压的能力。所述上压板和下压板还分别连接有用于加热的导热油双循环管路,加热均匀,以消除板内温差。

所述热压机输出端连接有板材冷却平衡装置,比如采用晾板架,使成品经过热压后进行晾板冷却,防止局部散热不快导致变形。

本实用新型是对压贴生产线设备的改造与热压工艺组合的选择,与现有技术的实施不同之处:

1、生产设备方面。在原有的热压机设备上,采用了导热油二次循环系统(即导热油双循环管路)、蓄能器、板材冷却平衡装置。为抗变形饰面人造板的生产提供了必要的设备条件。

2、工序操作方面。本发明比常规的饰面人造板工序,增加了原材料平衡处理工作及冷却平衡工序。通过平衡处理,预防板材内部应力的产生导致的翘曲变形。

本实用新型的优点是,所生产的浸渍胶膜纸饰面人造板具有很强抗变形性能。达到该产品性能而具体采用的技术手段是:

1、增加了蓄能器, 高品质的浸渍胶膜纸饰面人造板,要求压机快速闭合加压。板材背面的浸渍胶膜纸一旦接触到下热压板,浸渍纸表面的胶黏剂在160℃-170℃左右的高温下已经开始固化,这时需要上热压板尽可能的快速闭合并增压,因为胶黏剂只有一定压力下才开始流动,而增加蓄能器在压力闭合时补充压力实现快速闭合加压。

2、采用导热油二次循环系统(即导热油双循环管路),热压板是通过导热油作为介质传递热量的,采用二次循环系统可使热压板表面的温度更均匀,浸渍纸表面的胶黏剂能同步固化,防止板材变形。

3、热压工艺的调整,由于板材背面比正面更早接触热压板,导致背面的浸渍纸表面胶黏剂提前开始固化,通过上压板比下压板温度高一些,增加板材正面胶黏剂固化的速度,尽可能使正背面固化程度相同。

4、板材冷却平衡装置,增加冷却平衡装置,将成品温度降到常温,有效预防热应力产生变形等问题。

附图说明

图1是本实用新型实施例提供的一种抗变形浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备结构示意图。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚,下面将结合附图对本实用新型作进一步地详细描述。

本实用新型提供的一种抗变形浸渍胶膜纸饰面人造板的生产设备,如图1所示,包括进板传动装置1和热压机2,所述进板传动装置输出端连接热压机,所述热压机具有上压板21和下压板22,所述上压板和下压板连接蓄能加压器3,使得压机具备快速加压的能力。所述上压板和下压板还分别连接有用于加热的导热油双循环管路4,以消除板内温差。要求上压板比下压板温度高一些。

所述热压机输出端连接有板材冷却平衡装置5,比如采用晾板架,使成品经过热压后进行晾板冷却,防止变形。

本实用新型的优点是,在原有的热压机设备上,采用了导热油双循环管路、蓄能器、板材冷却平衡装置,使所生产的浸渍胶膜纸饰面人造板具有很强抗变形性能,符合现行的国家标准GB/T 15012-2006《浸渍胶膜纸饰面人造板》,对饰面板产品翘曲度的要求,即“厚度为6mm~12mm的翘曲度不得超过0.5%,厚度大于12mm的翘曲度不得超过0.3%”。

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