[实用新型]一种螺母

说明书

技术领域

 本实用新型涉及紧固件技术领域，尤其涉及一种螺母，另外，还涉及此种螺母安装时的方法。

背景技术

螺母是较为常见的紧固件之一，通过螺母和螺栓的配合可以对物件进行固定，拧紧后，依赖螺母、螺栓和被紧固件的弹性使螺母和螺栓配合的螺纹副部分紧压在一起，产生摩擦力，从而完成对被紧固件的紧固安装。在静载荷且工作温度变化不大时，螺母和螺栓之间可保证联接自锁而不松退。但在冲击、振动、载荷变化的作用下，或者在高温、温度变化较大的情况下，螺母和螺栓之间会出现联接松动，甚至松退，进而影响机器正常运转，使机器存在安全隐患，若不及时查看并维修，容易造成安全事故。为了防止螺母松动，需要采取防松动措施。

为了使螺纹紧固件能够重复使用，除了在螺栓上拧入锁紧螺母，通常还在螺栓上再加一个防松螺母，依次拧紧后，螺母之间产生轴向力，两个螺母牙与螺栓牙之间的摩擦力均增大，双螺母使螺纹副中产生不随外载荷变化的附加压力，且总存在摩擦力矩，可以防止螺母相对螺栓转动，如果向上振动，下面的螺母贴的更紧，反之如果向下振动上面的螺母贴的更紧，进而防止松脱。

在采用双螺母结构时，先拧紧锁紧螺母，拧紧防松螺母时需要同时使用两个扳手，一个用于卡住锁紧螺母，使锁紧螺母在拧紧防松螺母的过程中相对处于静止状态，避免锁紧螺母滑丝，另一个用于拧紧防松螺母。若螺栓长度较大，两螺母在拧紧过程中经过的距离长，转动的圈数多，拧紧需要耗费的时间多，工作效率低。

实用新型内容

为了解决上述现有技术存在的缺点和不足，本实用新型提供了一种便于快速安装且同时具备锁紧、防松两种功能的螺母。

为了实现上述技术目的，本实用新型提供的螺母，包括轴向扣装在一起且能相对转动的上螺母、下螺母，所述上螺母和下螺母的轴向中心位置处设有相同型号的螺纹孔一、螺纹孔二，且上、下螺母相应位置处分别设有沿轴向贯穿上、下螺母的开口槽一、开口槽二，所述开口槽一、开口槽二的宽度略大于螺纹孔一、螺纹孔二的大径。

通过开口槽一和开口槽二与螺栓的配合将螺母卡在螺栓的适当位置处，转动上螺母或下螺母，使其上的螺纹与螺栓上的螺纹咬合，再拧紧另一部分螺母，即可完成安装，不用通过螺纹孔和螺栓的配合将螺母旋入螺栓，提高安装速度，增大安装效率。

优选的，所述上螺母为六角形螺母，开口槽一从上螺母轴向的一个侧壁开口并延伸至中心处与螺纹孔一相交，相交后螺纹孔一的中心角为180°。

优选的，所述下螺母为六角形螺母，开口槽二从下螺母轴向的一个侧壁开口并延伸至中心处与螺纹孔二相交，相交后螺纹孔二的中心角为180°。

螺纹孔一和螺纹孔二的中心角均为180°，螺栓能通过开口槽一和开口槽二顺利卡进螺母，且保证螺母拧紧后，上螺母和下螺母与螺栓有充分的接触面积，避免因接触面积过小影响螺母安装的强度。

优选的，所述上螺母包括上螺母主体，所述上螺母主体的一个端面上设有向内凹陷且中心线与螺纹孔一的中心线重合的弧形卡槽，所述卡槽的起止端面分别与开口槽一在上螺母轴向的两个侧壁重合，所述卡槽内壁的直径大于螺纹孔一的大径，所述卡槽外壁的末端向上螺母主体中心凸出形成环形的卡块；

所述下螺母包括下螺母主体，所述下螺母主体的一个端面上设有向外凸出且中心线和螺纹孔二中心线重合的阶梯形凸台，阶梯形凸台的起止端面与开口槽二在下螺母轴向的两个侧壁重合，所述凸台包括与下螺母主体相连的凸台一和与凸台一相连的凸台二；

所述凸台一、凸台二内壁的直径相同且大于卡槽内壁的直径；凸台一外壁的直径小于凸台二外壁的直径，凸台二外壁的直径略小于卡槽外壁的直径且略大于卡块朝向上螺母主体中心一侧端面的直径，下螺母主体通过凸台和卡块及卡槽的配合与上螺母主体扣装在一起。

下螺母和上螺母通过凸台和卡槽的配合安装在一起，卡块用于卡出凸台二，避免下螺母脱离上螺母，且上、下螺母能相对转动，拧紧上螺母（或下螺母）后，只需用一个扳手转动下螺母（或上螺母）即可完成安装，不需用另一个扳手进行固定，提高安装效率。

优选的，所述凸台的高度略小于卡槽的深度，卡槽深度和凸台高度的差值为螺纹孔一上螺纹的半个螺距的奇数倍。上螺母和下螺母拧紧后，开口槽的中心线刚好错开180°。

优选的，所述凸台二外壁的直径比卡块朝向上螺母主体中心一侧端面的直径大0.7～1.0mm。此直径差便于压力机将下螺母上的凸台压入上螺母的卡槽中，若直径差大于此数值，不便压力机进行压装，若直径差小于此数值，卡块边缘易发生变形，导致卡块不能成功扣住凸台二，从而下螺母易脱离上螺母。