[实用新型]液压自动抛石机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种液压自动抛石机。

背景技术

按照传统的抛石方式，首先将石块搬运到比较高的位置，然后借助于自身的势能滑下。可以看出，在这一抛石过程中，耗费了大量的人力，并且其抛石效率低。为了解决上述弊端目前市售的抛石机大多笨重，运输不便，且使用困难、设备易损坏，不适合大规模生产运输使用，同时目前的抛石机大多生产成本高，关键时刻易折损，不利于抗洪等应急情形使用。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种液压自动抛石机。

本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型包括抛石料斗、与抛石料斗相互铰连的固定滑槽、与固定滑槽相互铰连的折叠滑槽以及与折叠滑槽相互铰连的缓冲滑板，所述抛石料斗与固定滑槽间设置有第一液压伸缩杆，所述固定滑槽与折叠滑槽间设置有第二液压伸缩杆。

所述抛石料斗下端设置有独轮。

所述固定滑槽下端设置有行走轮。

本实用新型的积极效果如下：

本实用新型将液压自动抛石机料斗体设计成一个漏斗型可升可降翻转式的料斗，内垫有钢板均匀受力。装满石料后靠液压装置将料斗顶起并翻转，将石料倾入滑槽内自动抛出。只要将石块置入其中,通过液压系统的推力，就可以轻而易举的将石块举起，使其具有一定的势能。这样，不仅节约了大量的人力，还提高了工作效率，达到了设计的目的。 

附图说明

附图1为本实用新型结构示意图。

附图2为本实用新型展开状态结构示意图。

具体实施方式

如附图1-2所示，本实用新型包括抛石料斗1、与抛石料斗1相互铰连的固定滑槽2、与固定滑槽2相互铰连的折叠滑槽3以及与折叠滑槽3相互铰连的缓冲滑板4，所述抛石料斗1与固定滑槽2间设置有第一液压伸缩杆7，所述固定滑槽2与折叠滑槽3间设置有第二液压伸缩杆8。所述抛石料斗1下端设置有独轮5，所述固定滑槽2下端设置有行走轮6。

本实用新型的使用方法如下：

1.       用拖拉机或其他小型车辆拖至施工现场；

2.       接通电源，检查电路及机械各部位，防止设备运行中发生意外；

3.       根据施工或抢险需要，操作行走控制杆及按钮，调整抛石机方位，安装调整固定支撑腿；

4.       放下前端支撑腿，根据坝头长度，调节高度，落下石斗；

5.       根据抛石距离及坝头坡度，调整后端支撑腿的长度，并进行安装；

6.       操作液压操纵杆，打开中节，同时扳下后端支撑腿操作纵杆，放下支撑腿以支撑地面（或坝面）；

7.       操作液压手柄，打开前节；

8.       利用装载机或三轮车将石料装入石斗后，适当增加液压泵流量，操作液压手柄使石斗翻转升起抛出石料。

液压自动抛石机各部分主要方案如下：    

1．液压自动抛石机料斗：

为了便于装载机或其它小型翻斗车装石，料斗要设计成可升降翻转式的漏斗型，内垫钢板均匀受力。装满石料后靠液压装置将料斗顶起并翻转，将石料倾入滑槽内自动抛出。 

2．液压自动抛石机（防汛抢险抛石机）滑槽：

整个滑槽分为小、主、副三节，主节底垫钢板均匀受力防冲击碰撞，小节采用弹性好的可拆卸式弹簧板，以适应于不同的抛石距离，三节之间采用铰接方式连结，靠液压系统可自动开合折叠，全部展开后长度确定为9．5--12m，需转移时可折合叠起，以便移动或拖运。 

3．液压自动抛石机移动装置：

在料斗上设置万向行走驱动轮、操纵杆和相应的配套动力装置，能使抛石机在抢险现场内任意移动，以适应不断变换抛石位置的需要。 

 4．液压自动抛石机行走装置：

为满足快速将抛石机运至抢险现场投入抢险的需要，安装了充气式橡胶轮胎和拖杆(兼做主、副两节之间的承托架)，整机折叠后可用所配套的小型拖拉机或农用三轮车牵引行走。

5．液压自动抛石机配套动力：

为了解决抢险现场可能因没有电源动力以致影响抛石抢险，液压自动抛石机随机配备一台12马力的小型拖拉机，并在机上安装了一台7．5千瓦的小型发电机，既满足了牵引行走的需要，亦可提供抛石机抢险时的动力电源。 

按照传统的抛石方式，首先将石块搬运到比较高的位置，然后借助于自身的势能滑下。可以看出，在这一抛石过程中，耗费了大量的人力，并且其抛石效率低。这一弊端可以通过现代设计理念来解决。 

本实用新型在设计时，为了充分发挥液压自动化理论的优点。为此，我们将液压自动抛石机料斗体设计成一个漏斗型可升可降翻转式的料斗，内垫有钢板均匀受力。装满石料后靠液压装置将料斗顶起并翻转，将石料倾入滑槽内自动抛出。只要将石块置入其中,通过液压系统的推力，就可以轻而易举的将石块举起，使其具有一定的势能。这样，不仅节约了大量的人力，还提高了工作效率，达到了设计的目的。