[实用新型]半单元幕墙隐框横梁型材

说明书

技术领域

本实用新型属于建筑幕墙技术领域，尤其涉及一种半单元幕墙隐框横梁型材。

背景技术

在传统半单元幕墙系统中，存在隐框系统的，大多工艺不成熟、系统落后，在隔热、成框及系统成熟度上，都存在诸多问题，即增加材料成本，加工、安装和维护过程中都存在弊端。多数隐框横梁系统的玻璃托筋与横梁为一体铸成，此结构不利于注入结构胶，托筋暴露在室外也没设置密封胶条，工艺简陋，已不适合继续使用。

实用新型内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种便于注胶粘贴工艺实施、有效改善密封效果的半单元幕墙隐框横梁型材。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：半单元幕墙隐框横梁型材包括矩形截面的主腔体和成型于所述主腔体顶壁内端的矩形截面的分腔体，所述主腔体的内侧侧壁的外表面形成结构胶粘贴面，在所述分腔体的内侧侧壁的外表面设有铝条槽口；在所述主腔体的外侧侧壁的外表面的顶部设有螺栓安装槽口，在所述主腔体顶壁的外端设有胶条槽口。

本实用新型的优点和积极效果是：本实用新型的隐框横梁型材将玻璃托筋设置成分体拼装的形式，便于向连接处注入结构胶。通过在横梁的顶部设置胶条槽口使隐框组合体多了一道密封屏障，改善了密封效果。通过在分腔体的内侧侧壁上设置铝条槽口，实现了在安装完中空玻璃之后，采用封边铝条对玻璃端部进行封装的效果，便于该处注胶工艺的实施，同时增强了玻璃封边的可靠性和美观效果。

优选地：所述螺栓安装槽口的上端高出于所述主腔体的顶壁，在所述主腔体的顶壁上还设有竖直的顶部带有卡勾的短板，所述胶条槽口由所述短板和所述螺栓安装槽口的顶部构成。

优选地：在所述主腔体的内外两侧壁的内表面均设有加强筋。

优选地：在所述主腔体的内侧侧壁的外表面的底端和所述分腔体的顶壁的外端均设有凸起。

附图说明

图1是本实用新型的端面结构示意图；

图2是本实用新型的立体结构示意图；

图3是本实用新型的安装状态的截面结构示意图。

图中：1、结构胶粘贴面；2、铝条槽口；3、胶条槽口；4、螺栓安装槽口；5、开启扇；6、开启框；7、铝角码；8、装饰扣盖；9、密封胶条；10、中空玻璃；11、玻璃托筋。

具体实施方式

为能进一步了解本实用新型的发明内容、特点及功效，兹例举以下实施例，并配合附图详细说明如下：

请参见图1和图2，本实用新型包括矩形截面的主腔体和成型于主腔体顶壁内端的矩形截面的分腔体。

主腔体的内侧侧壁的外表面形成结构胶粘贴面1，用于中空玻璃10的粘贴。在分腔体的内侧侧壁的外表面设有铝条槽口2，用于安装封边铝条。在主腔体的外侧侧壁的外表面的顶部设有螺栓安装槽口4，在主腔体顶壁的外端设有胶条槽口3。本实例中，螺栓安装槽口4的上端高出于主腔体的顶壁，在主腔体的顶壁上还设有竖直的顶部带有卡勾的短板，胶条槽口3由该短板和螺栓安装槽口4的顶部构成。

为了增大横梁型材的整体结构强度，本实例中在主腔体的内外两侧壁的内表面均设有加强筋。为了便于玻璃托筋11等的安装，本实例中在主腔体的内侧侧壁的外表面的底端和分腔体的顶壁的外端均设有凸起。

本实例中所称的内侧、外侧以安装状态为准，如图3中所示，本隐框横梁型材完成安装后，螺栓安装槽口4位于室外一侧，其外侧（图1中的右侧）为外侧。

图3是本实用新型的安装状态的结构示意图，可以看出：本横梁型材组装成窗后，在其内侧侧壁的外表面底端的凸起上放置玻璃托筋11，在机构粘贴面1上粘贴双面胶条，之后覆盖上中空玻璃10。调整周圈富余量之后，注入硅酮结构胶，待固化后在铝条槽口2内镶入封边铝条，在缝隙内塞入泡沫棒，之后在缝隙内注入密封胶。开启框6通过铝角码7和螺栓固接到横梁上，在外侧扣接装饰扣盖8。在开启框6的底部设有槽口，该槽口与胶条槽口3之间设置密封胶条9实现断热密封。开启扇5安装在开启框6上。