[实用新型]电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置。 

背景技术

传统电机铁芯的制造方法是先用普通模冲制出电机定、转子冲片（散片），经过齐片后用铆钉铆结、扣片、氩弧焊等方法制成铁芯。随着现代冲压技术在电机制造领域的应用，新的电机铁芯的制造方法应运而生，即在一副多工位级进模上，冲制条料从进入级进模，到在级进模上经各道工序的冲压（包括冲制控制电机铁芯厚度的计数孔和电机铁芯自动叠铆的凸台），直至从输送带输出冲制电机铁芯产品的整个冲压过程都是自动进行的，非常适合冲制件的大批量生产。为在电机铁芯自动叠铆级进模上冲制不同厚度的电机铁芯，需要在多工位级进模上设置一个能够控制和调节电机铁芯厚度的装置。 

发明内容

为了克服现有的电机铁芯自动叠铆级进模冲制厚度不能控制的缺点，本实用新型提供一种电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置。 

本实用新型采用的技术方案是： 

电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置，包括与上模座连接的汽缸，所述的汽缸连接一可沿着所述的上模座表面滑动的抽板，所述的上模座上的挡销插入所述的抽板上的开孔中，以限定所述抽板的 行程；移动滑块可垂向移动地设置在计量凸模上部的第一凹槽内，所述的移动滑块的顶面设有凸齿，所述的抽板的底面设有与凸齿相啮合的第二凹槽；所述的计量凸模可移动地设置在凸模固定板的第一通孔内，所述的凸模固定板的底部设有卸料固定板，卸料固定板的底部设有卸料板，所述的计量凸模的底部穿设在贯通卸料固定板和卸料板的第二通孔内。 

所述的汽缸连接有电磁阀。 

所述的抽板与上模座之间设有垫板。 

本实用新型的有益效果体现在：本实用新型能在多工位级进模上对电机铁芯的厚度进行控制和调节，使得多工位级进模可冲制出不同厚度的电机铁芯。 

附图说明

图1是本实用新型不冲压叠铆计量孔的结构示意图 

图2是本实用新型冲压叠铆计量孔的结构示意图 

具体实施方式

参照附图1和2，电机铁芯自动叠铆级进模厚度控制计量装置，包括与上模座8连接的汽缸1，所述的汽缸1连接一可沿着所述的上模座8表面滑动的抽板2，所述的上模座8上的挡销11插入所述的抽板2上的开孔中，以限定所述抽板2的行程；移动滑块31可垂向移动地设置在计量凸模3上部的第一凹槽内，所述的移动滑块31的顶面设有凸齿311，所述的抽板2的底面设有与凸齿311相啮合的第二凹槽21；所述的计量凸模3可移动地设置在凸模固定板4的第一 通孔内，所述的凸模固定板4的底部设有卸料固定板7，卸料固定板7的底部设有卸料板6，所述的计量凸模3的底部穿设在贯通卸料固定板7和卸料板6的第二通孔内；所述的汽缸连接有电磁阀9；所述的抽板2与上模座8之间设有垫板5。 

所述的抽板2由气缸1带动，气缸1的动作由电磁阀9控制，电磁阀9根据控制箱发出的指令而产生动作，冲床每次的行程信号都输入到控制箱里，只需在控制箱上设定所需的片数，当冲到所设定片数时，根据控制箱发出的信号，电磁阀9和气缸1使抽板2产生动作，使计量凸模3计数分离，即决定所冲制的电机冲片上的同一工位叠铆点是否被冲穿，当冲制电机冲片上的叠铆孔被冲穿时，电机铁芯单个分离，使电机铁芯的叠铆厚度符合图纸尺寸要求，不被冲穿时，就在同一工位的位置上冲制叠铆点的凸抬，使电机冲片形成叠铆铁芯。 

参照附图1，计量凸模3的顶端是平的，当凸齿311与抽板2底面的第二凹槽21相啮合时，整个移动滑块31就向上移动，若在此时进行冲压，计量凸模3会跟着移动滑块31往上移动而无法进行冲压，促使这一步的冲压留给了下一步的冲压叠铆点，使电机冲片最后形成所需铁芯的厚度。 

参照附图2，当抽板向左移动一定距离时，凸齿311与抽板2底面的第二凹槽21不能相啮合，若在此时进行冲压，整个移动滑块31就不能向上移动，计量凸模3也就不能向上移动而进行冲压，即冲出这一步是叠铆点的穿孔，使电机铁芯冲片之间分离，满足单个铁芯厚度的需要，下一步在同一位置冲制电机冲片的叠铆点就不能再进行冲 压了。 

本说明书实施例所述的内容仅仅是对实用新型构思的实现形式的列举，本实用新型的保护范围的不应当被视为仅限于实施例所陈述的具体形式，本实用新型的保护范围也及于本领域技术人员根据本实用新型构思所能够想到的等同技术手段。