[实用新型]液压连续拉拔机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种拉拔机，特别是涉及一种液压连续拉拔机。 

背景技术

传统液压连续拉拔机结构复杂，其框架为卧式结构，如图9所示，传统液压连续拉拔机由头座26、模座27、一号拉拔油缸28、一号拉拔小车29、中座30、二号拉拔油缸31、二号拉拔小车32、尾座34等组成，头座26和中座30之间设有一号拉拔小车29的一号拉拔油缸28，中座30和尾座34之间设有二号拉拔小车32的二号拉拔油缸31，夹钳34水平方向夹紧制品，其框架由头座26、中座30、尾座34和横梁组成，其长度大，结构复杂。 

对带材制品连续拉拔加工时，这种传统结构的液压连续拉拔机存在以下缺陷： 

1、如图10所示，夹钳34水平方向夹紧制品12，制品12因重力影响夹紧时几何中心下移，拉拔时制品中心与模具中心不同心，即制品12向下偏移δ（δ—制品宽度方向中心线与拉拔中心线的距离），使得制品容易产生缺陷。 

2、连续挤压的带材制品需要将水平方向转换成垂直方向才能连续拉拔加工，每一个环节都会因为重力影响而使得制品中心与拉拔中心不重合，制品出现严重质量问题，因此不能对排类件进行连续拉拔加工。 

3、框架有中座，框架长度大，重量大，设备造价高，占地面积相对多。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术中的不足，提供一种液压连续拉拔机。该液压连续拉拔机通过将框架设置为立式结构，从而通过左夹钳和右夹钳对制品进行垂直夹紧，保证了加工质量，同时还使得该液压连续拉拔机的体积减小，减小了占地面积，简化了结构，方便安装和维修。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：液压连续拉拔机，其特征在于：包括框架以及安装在框架内的左小车、右小车、两个左拉拔液压缸和两个右拉拔液压缸，所述框架为立式结构，所述框架上开设有供制品水平通过的进料通道和出料通道，所述进料通道上安装有制品拉拔模具，两个所述左拉拔液压缸分别位于制品的上方和下方，两个所述右拉拔液压缸分别位于制品的上方和下方，所述左拉拔液压缸的缸体安装在框架上，所述左拉拔液压缸的活塞杆与左小车连接，所述右拉拔液压缸的缸体安装在框架上，所述右拉拔液压缸的活塞杆与右小车连接，所述左小车内设置有用于夹持制品的左夹钳，所述左夹钳的上部和下部均为与左小车呈滑动配合的楔形，所述左小车上设置有用于带动左夹钳左右移动的左压紧液压缸；所述右小车内设置有用于夹持制品的右夹钳，所述右夹钳的上部和下部均为与右小车呈滑动配合的楔形，所述右小车上设置有用于带动右夹钳左右移动的右压紧液压缸，所述框架内设置有用于引导左小车和右小车左右移动的公用导轨。 

上述的液压连续拉拔机，其特征在于：所述框架包括收尾顺次连接的左竖直梁、上水平梁、右竖直梁和下水平梁，所述左拉拔液压缸安装在左竖直梁上，所述右拉拔液压缸安装在右竖直梁上，所述进料通道开设在右竖直梁上，所述出料通道开设在左竖直梁上，所述公用导轨为两个，且两个所述公用导轨分别安装在上水平梁和下水平梁上。 

上述的液压连续拉拔机，其特征在于：所述左拉拔液压缸的缸体球铰连接在左竖直梁上，所述右拉拔液压缸的缸体球铰连接在右竖直梁上。 

上述的液压连续拉拔机，其特征在于：所述左竖直梁的内侧面安装有供左拉拔液压缸缸体穿过的第一盒体，所述第一盒体与左拉拔液压缸缸体 呈间隙配合，所述左拉拔液压缸缸体的外侧面上设置有第一突起部，所述第一突起部位于第一盒体的内部且与第一盒体呈球面配合；所述右竖直梁的内侧面安装有供右拉拔液压缸缸体穿过的第二盒体，所述第二盒体与右拉拔液压缸缸体呈间隙配合，所述右拉拔液压缸缸体的外侧面上设置有第二突起部，所述第二突起部位于所述第二盒体的内部且与第二盒体呈球面配合。 

上述的液压连续拉拔机，其特征在于：所述制品拉拔模具通过模具座与右竖直梁连接，且所述制品拉拔模具与模具座球铰连接。 

上述的液压连续拉拔机，其特征在于：所述制品拉拔模具的外侧设置有挡板，所述挡板上开设有供制品穿过的通孔，所述挡板的上部和下部均开设有安装孔，所述安装孔内设置有穿过右竖直梁且伸入模具座的螺栓，所述安装孔孔壁与螺栓的杆部呈间隙配合，所述螺栓的头部与右竖直梁之间设置有弹簧，所述制品拉拔模具与模具座球面配合。 

上述的液压连续拉拔机，其特征在于：所述左竖直梁、右竖直梁和下水平梁的下方均连接有底座。