[实用新型]浮动跟进式双柱反冲洗换网器

说明书

技术领域

本实用新型涉及工业挤出机，特别是一种浮动跟进式双柱反冲洗换网器。 

背景技术

塑料挤出的过程中,塑料熔体经长时间的塑化和受热,熔体内将会产生分解残物,加上原材料中的杂质,它们一旦进入挤出机头中,就会造成流道阻塞,塑料制品出现缺陷,乃至不能正常生产。 

为了滤除杂物,使纯净的熔体顺利进入挤出成型机头通常要在螺杆头部和挤出成型机头之间设置过滤网,用来阻止杂质和异物进入成型机头之中。随着挤出时间的延续,过滤网上的杂物逐渐积聚而造成机头压力升高流量下降,当超过一定的压力时,过滤网即被击破,滤网失效,此时就必须停机更换过滤网。 

从拆模头、清洗、换新滤网重新升温牵引坯料到正常生产挤出,该操作全过程少则几十分钟,多则几小时,造成原材料损耗、能源浪费、生产成本增高。 

发明内容

针对上述情况，为克服现有技术之缺陷，本实用新型之目的就是提供一种浮动跟进式双柱反冲洗换网器，可有效解决塑料产品在挤出连续生产过程中不停机不能自动换网的问题；并且实现了不停机在线强力反冲洗网。 

其解决的技术方案是，包括换网器主体，柱体，浮动反冲装置，换网器主体前端面有进料口，换网器主体后端面有出料口，换网器主体内部装有第一柱体，第一柱体右端连接有第一主油缸，第一柱体左边有正对进料口面加工有弧形的第一工作腔，第一工作腔右边装有置于第一柱体前方的弧型压网装置和第一滤网，第一柱体正对出料口方位有第一出料通道，第一工作腔内装有第一反冲柱塞，第一反冲柱塞左端连接有第一反冲油缸；换网器主体内部装有第二柱体，第二柱体右端连接有第二主油缸，第二柱体左边有正对进料口面加工有弧形内有第二工作腔，第二工作腔右边有置于第二柱体前方的弧型压网装置和第二滤网，第二柱体正对出料口方位有后方的第二出料通道，第二工作腔内装有第二反冲柱塞，第二反冲柱塞左端连接有第二反冲油缸，进料口经第一通道与第一滤网相通，第一滤网经第一出料通道和第二通道与出料口相通，进料口经第三通道与第二滤网相通，第二滤网经第二出料通道和第四通道与出料口相通。 

本实用新型结构巧妙，制造工艺简单，使用方便，可有效解决塑料产品在挤出连续生产过程中不停机不能自动换网的问题。 

附图说明

图1为本实用新型结构示意主视图。 

图2为换网器主体主视图。 

图3为图2 A-A剖面图。 

图4为本实用新型工作状态结构示意主视部分剖面图。 

图5为本实用新型推进状态结构示意主视部分剖面图。 

图6为本实用新型洗网状态结构示意主视部分剖面图。 

图7为本实用新型腔转化状态结构示意主视部分剖面图。 

图8为本实用新型引料排气状态结构示意主视部分剖面图。 

图9为本实用新型完成换网状态结构示意主视部分剖面图。 

图10为本实用新型2次深度反冲状态结构示意主视部分剖面图。 

图11为本实用新型深度反冲状态结构示意主视部分剖面图。 

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步详细说明。 

由图1至图11给出，本实用新型包括换网器主体，柱体，浮动反冲装置，换网器主体1前端面有进料口16，换网器主体1后端面有出料口17，换网器主体1 内部装有第一柱体2，第一柱体2右端连接有第一主油缸3，第一柱体2左边有正对进料口16面加工有弧形的第一工作腔4，第一工作腔4右边装有置于第一柱体2前方的弧型压网装置和第一滤网5，第一柱体2正对出料口17方位有第一出料通道6，第一工作腔4内装有第一反冲柱塞7，第一反冲柱塞7左端连接有第一反冲油缸8；换网器主体1 内部装有第二柱体9，第二柱体9右端连接有第二主油缸10，第二柱体9左边有正对进料口16面加工有弧形内有第二工作腔11，第二工作腔11右边有置于第二柱体9前方的弧型压网装置和第二滤网12，第二柱体9正对出料口17方位有后方的第二出料通道13，第二工作腔11内装有第二反冲柱塞14，第二反冲柱塞14左端连接有第二反冲油缸15，进料口16经第一通道18与第一滤网5相通，第一滤网5经第一出料通道6和第二通道19与出料口17相通，进料口16经第三通道20与第二滤网12相通，第二滤网12经第二出料通道13和第四通道21与出料口17相通。 

为了保证使用效果，所述的换网器主体内有加热管22和热电偶23。 

所述的第一通道18和第三通道20连接有压力传感器24。 

本实用新型工作原理为：