[实用新型]铆接机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种铆接机构，特别是涉及一种电极片制片领域的铆接机构。

背景技术

锂电芯负极片的制片生产工艺中，通常要将镍带铆接在锂电芯负极片上，使镍带和负极片连接在一起。

传统的铆接工艺是操作人员用铆钉穿过叠压在一起的镍带和锂电芯负极片，将镍带铆接在锂电芯负极片上。此铆接工艺的缺陷是：生产效率低、锂电芯负极制片产品质量不稳定。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种效率更高，质量稳定的铆接机构。

一种铆接机构，包括：框架、两个相对且平行设置的第一限位块和第二限位块、固定块、多个铆钉、压合气缸和打孔气缸，

所述第一限位块固定在所述框架上；

所述压合气缸和所述打孔气缸固定在所述框架上，并分别于与所述第一限位块和所述固定块连接，所述压合气缸和所述打孔气缸的伸缩方向与所述第一限位块垂直；

所述第一限位块上开设有多个正多边形的第一铆孔，所述第二限位块上开设有多个与所述第一铆孔一一对应的正多边第二铆孔；

所述第一铆孔和所述第二铆孔的边数相同，且所述第一铆孔的多个顶点与对应的所述第二铆孔的多条边的中点重合；

多个所述铆钉的一端与所述固定块上远离所述打孔气缸的一侧连接，另一端分别穿过多个所述第一铆孔。

其中一个实施例中，所述铆钉的自由端为多棱锥，且多棱锥的棱数与所述第一铆孔的边数相同。

其中一个实施例中，所述框架上靠近所述第一限位块的一端开设有导向槽。

其中一个实施例中，所述第一铆孔为三角形、正方形和五边形中的任意一种。

其中一个实施例中，所述铆接机构还包括：固定在所述框架上的切割气缸、与所述切割气缸伸缩连接的刀架、固定在所述刀架上且靠近所述第一限位块一端的切刀。

其中一个实施例中，所述铆接机构还包括与所述刀架滑动连接的压块、位于所述刀架和所述压块之间的弹性件以及与所述刀架相对设置的凸块，所述压块的滑动方向与所述切割气缸的伸缩方向平行。

其中一个实施例中，所述弹性件为弹簧。

其中一个实施例中，所述铆接机构还包括依次穿过所述第一限位块和所述第二限位块以及所述固定板的导向柱，所述导向柱与所述第一限位块垂直。

所述铆接机构进行铆接时，操作人员只需将镍带和负极片叠放在所述第一限位块上后，即可自动完成铆接的所有动作，方便快捷，铆接效率较高，锂电芯负极制片产品质量也较稳定。

附图说明

图1为本实用新型一实施例铆接机构的结构示意图；

图2为图1所示的铆接机构的分解图；

图3为图1所示的第一限位块的结构示意图；

图4为图1所示的第二限位块的结构示意图；

图5为图3和图4所示的的第一铆孔和第二铆孔的重叠示意图；

图6为图1所示的的铆钉的结构示意图；

图7为图3和图4所示的第一铆孔和第二铆孔的另一实施例的结构示意图；

图8为图3和图4所示的第一铆孔和第二铆的孔又一实施例的结构示意图；

图9为图1所示的铆接机构的剖面图；

图10为图9所示的铆接机构在A处的放大图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施例。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施例。相反地，提供这些实施例的目的是使对本实用新型的公开内容的理解更加透彻全面。

如图1～2所示，其为本实用新型一实施例的铆接机构10的结构示意图和分解图。铆接机构10包括：框架100、两个相对且平行设置的第一限位块200和第二限位块300、固定块400、多个铆钉500、压合气缸600和打孔气缸700。

第一限位块200固定在框架100上。

压合气缸600和打孔气缸700固定在框架100上，并分别与第二限位块300和固定块400连接，压合气缸600和打孔气缸700的伸缩方向均与第一限位块200垂直。

如图3～4所示，其分别为图1所示的第一限位块200和第二限位块300的结构示意图。

第一限位块200上开设有多个正多边形的第一铆孔210，第二限位块300上开设有多个与第一铆孔210一一对应的正多边形的第二铆孔310。

在本实施例中，第一铆孔210和第二铆孔310为正方形。