[实用新型]一种涂料生产线有效
申请号: | 201320577830.1 | 申请日: | 2013-09-18 |
公开(公告)号: | CN203469914U | 公开(公告)日: | 2014-03-12 |
发明(设计)人: | 蔡跃华 | 申请(专利权)人: | 苏州绿科环保新材料有限公司 |
主分类号: | B01F15/00 | 分类号: | B01F15/00;B01F15/02;B01F15/04 |
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地址: | 215523 江苏省苏*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 涂料 生产线 | ||
技术领域
本实用新型涉及涂料生产设备技术领域,具体涉及一种涂料生产线。
背景技术
目前,液体涂料的原料包括液态的乳液和粉状的原料,粉状的原料按照设定的比例与液态的乳液搅拌结合,在生产液体涂料的过程中,一般很多采用人工投料的方式或者半开放的方式,粉状的原料的添加由人工控制或者半机械,无法做到在密封的生产线上实现全操作,所以操作繁琐,生产周期长,在添加原材料过程中容易出现泄漏扬尘而使原料的掺入量不足,使产品达不到所需要的效果;同时使车间的空气存在游离的原料粉尘,工作人员长期在此种工作环境中,危害身体健康,严重者会得矽肺病。
实用新型内容
为解决上述技术问题,我们提出了一种涂料生产线,其目的:不需要人工添加直接添加原料,控制通过通过密闭的生产线实现投料、配料、称重、搅拌工序、直至装桶封装,在添加原材料过程中不容易出现泄漏现象,所生产的产品质量统一。
为达到上述目的,本实用新型的技术方案如下:
一种涂料生产线,包括搅拌釜,搅拌釜通过管道与超轻粉称重罐、重粉称重罐和乳液计量器相连通;
超轻粉称重罐通过管道与轻粉储料罐相连通,重粉称重罐通过管道与重粉储料罐相连通,乳液计量器通过管道与输送泵相连通,输送泵通过管道与乳液罐相连通;
还包括真空机,真空机通过管道与重粉称重罐和搅拌釜相连通;
管道上设有自动电磁阀体;
搅拌釜、超轻粉称重罐、重粉称重罐、乳液计量器,轻粉储料罐、重粉储料罐、输送泵、乳液罐和真空机分别设置在相应的机架上,超轻粉称重罐和重粉称重罐与机架之间均设有模块称重器。
优选的,搅拌釜的下端通过管道与过滤器相连通。
为了方便灌装产品,过滤器的下端设有罐装称重机。
为了增加罐装称重机的移动性,罐装称重机的底部设有滑轮。
优选的,乳液计量器的下部设有重量计量器。
优选的,轻粉储料罐和重粉储料罐的上部均设有交流同步电动机。
为了进一步实现轻粉储料罐和重粉储料罐的推动功能,交流同步电动机分别与设置在轻粉储料罐和重粉储料罐内的螺旋输送杆相连接。
优选的,所述的阀体为气动电磁阀。
优选的,超轻粉称重罐的侧壁上设有电磁振动锤。
优选的,螺旋输送杆的下端设有螺旋头,并且螺旋头设置在轻粉储料罐和重粉储料罐的下端口中。
通过上述技术方案,通过搅拌釜、超轻粉称重罐、重粉称重罐、乳液计量器,轻粉储料罐、重粉储料罐和乳液罐组成了封闭的涂料生产系统;利用输送泵、真空机、轻粉储料罐和重粉储料罐的推动力将原料和乳液输入到封闭的涂料生产系统之中,最终原料和乳液流入搅拌釜中,搅拌釜将原料和乳液搅拌后产出产品,不需要人工添加原料,在添加原材料过程中不容易出现泄漏现象,无扬尘产生,原料的掺入量不超差,所生产的产品质量稳定统一。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案,下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍,显而易见地,下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例,对于本领域普通技术人员来讲,在不付出创造性劳动的前提下,还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为本实用新型所公开的一种涂料生产线的结构示意图;
图2为本实用新型所公开的一种涂料生产线的轻粉储料罐的结构示意图;
图3为本实用新型所公开的一种涂料生产线的重粉储料罐的结构示意图。
图中数字和字母所表示的相应部件名称:
1.搅拌釜 2.超轻粉称重罐 3.重粉称重罐 4.乳液计量器
5.轻粉储料罐 7.重粉储料罐 8.输送泵 9.乳液罐 10.真空机
11.气动电磁阀 12.模块称重器 13.过滤器 14.罐装称重机
15.交流同步电动机 151.螺旋输送杆 16.螺旋头
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
下面结合示意图对本实用新型的具体实施方式作进一步详细的说明。
如图1所示,一种涂料生产线,包括搅拌釜1,搅拌釜1通过管道与超轻粉称重罐2、重粉称重罐3和乳液计量器4相连通;
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