[实用新型]一种铝塑结合扭断点式防伪瓶盖的同步装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及酒瓶盖压料生产技术领域，特别涉及一种铝塑结合扭断点式防伪瓶盖的同步装置。 

背景技术

目前，在工厂、企业的加工车间里，通常利用传送带带着需要压料的工件送到一可上下移动的压料机进行压料，压料机通常固定安装在一工作台上，有的压料机可坐简单的摆动，以便于在不同的传送带上进行压料加工。现有的这种传送压料方式存在不足，在压料机压料时，传送带要暂停传送，压料与传送带传送是分步进行的，中间存停顿和等待时间，因此工作效率很难进一步提高。 

为此，行业内做了诸多有意义的探索。比如，专利号为CN200720053931.3的一种同步压料装置实现了连续压料的功能，在压料过程中不再需要中间停下传送带，这样大大提高了压料的工作效率。由于该装置是通过气缸的伸缩杆定位在传送带上的定位块上，这样重复定位，伸缩杆的冲击力很容易将定位块冲坏，致使频繁停机维修，严重影响了生产效率。 

故有必要对现有同步装置进行进一步地革新。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的缺陷和不足，提供一种结构简单，设计合理、使用方便的铝塑结合扭断点式防伪瓶盖的同步装置。 

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是： 

本实用新型所述的一种铝塑结合扭断点式防伪瓶盖的同步装置，包括传送带、线固定架、前固定梁和后固定梁，所述前固定梁和后固定梁分别通过线固定架固定，所述前固定梁和后固定梁之间设置有至少两条导轨，所述导轨的正上方设置有滑板，所述滑板设置有与导轨相匹配的滑槽，所述滑板上设置有若干个压料气缸，滑板一端通过弹簧与固定块相固定连接，它还包括电控装置，所述前固定梁上设置有计数传感器，所述滑板两侧对称设置有连接块，所述连接块下均设置有金属块，所述连接块设置有弹簧段，所述传送带两侧边均设置有与金属块相匹配的电磁铁，电磁铁和计数传感器均与电控装置相连接。

进一步地，所述后固定梁设置有至少两个与滑板相匹配的接触式感应器。 

进一步地，所述固定块前端设置有缓冲垫。 

进一步地，所述压料气缸的数量四个。 

采用上述结构后，本实用新型有益效果为：本实用新型所述的一种铝塑结合扭断点式防伪瓶盖的同步装置，包括传送带、线固定架、前固定梁和后固定梁，所述前固定梁和后固定梁分别通过线固定架固定，所述前固定梁和后固定梁之间设置有至少两条导轨，所述导轨的正上方设置有滑板，所述滑板设置有与导轨相匹配的滑槽，所述滑板上设置有若干个压料气缸，滑板一端通过弹簧与固定块相固定连接，它还包括电控装置，所述前固定梁上设置有计数传感器，所述滑板两侧对称设置有连接块，所述连接块下均设置有金属块，所述连接块设置有弹簧段，所述传送带两侧边均设置有与金属块相匹配的电磁铁，电磁铁和计数传感器均与电控装置相连接。在使用本实用新型时，通过电磁铁得电吸住金属块，使滑板与传送带实现同步移动，电磁铁失电便可以把金属块分开，该操作方式安全可靠、稳定性高；这样改变了以往频繁维修滑板同步的问题，进而提高生产效率，降低生产成本。本实用新型具有结构简单，设置合理，制作成本低等优点。 

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

附图标记说明：

1、传送带；   2、线固定架；  31、前固定梁； 32、后固定梁； 

4、电磁铁；5、导轨； 6、滑板；  7、压料气缸；  8、接触式感应器；  

9、弹簧； 10、连接块； 11、金属块；   12、缓冲垫；  13、固定块；  

14、计数传感器。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的说明。 

如图1所示，本实用新型所述的一种铝塑结合扭断点式防伪瓶盖的同步装置，传送带1、线固定架2、前固定梁31和后固定梁32，所述前固定梁31和后固定梁32分别通过线固定架2固定，所述前固定梁31和后固定梁32之间设置有至少两条导轨5，所述导轨5的正上方设置有滑板6，所述滑板6设置有与导轨5相匹配的滑槽，所述滑板6上设置有若干个压料气缸7，滑板6一端通过弹簧9与固定块13相固定连接，它还包括电控装置，所述前固定梁31上设置有计数传感器14，所述滑板6两侧对称设置有连接块10，所述连接块10下均设置有金属块11，所述连接块10设置有弹簧段，所述传送带1两侧边均设置有与金属块11相匹配的电磁铁4，电磁铁4和计数传感器14均与电控装置相连接。