[实用新型]新型接杆组装结构

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于安装起子头的接杆，特别涉及一种新型接杆组装结构。 

背景技术

常见的用于安装起子头的接杆都是在套筒尾端设置一个六角槽，将一端设有六角柱的连接尾杆直接紧密插入到该六角槽内实现连接，该种结构存在两个问题，第一：组装时由于它们是紧密配合的，安装比较费力；第二：由于它们之间没有轴向限制，仅通过一定的摩擦力来限制，在使用过程中会造成套筒与连接尾杆脱离，导致起子头操作失败，甚至损坏加工工件以及造成工伤。 

发明内容

为了弥补以上不足，本实用新型提供了一种新型接杆组装结构，该新型接杆组装结构牢固稳定，使用安全。 

本实用新型为了解决其技术问题所采用的技术方案是：一种新型接杆组装结构，包括连接尾杆和套筒，套筒一端设有用于安装起子头的起子头安装槽，套筒另一端设有连接槽，连接尾杆一端圆周方向止动插设于套筒的连接槽内，所述套筒连接槽内侧壁上设有第一卡扣结构，连接尾杆伸入套筒连接槽内部 分的圆周外侧壁上设有第二卡扣结构，且第一、二卡扣能够轴向止动扣合连接。 

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒另一端的连接槽为六角槽，连接尾杆一端伸入套筒连接槽部分为与之对应的六棱柱结构。 

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒连接槽内侧壁上的第一卡扣结构为至少一圈环状内凹槽，连接尾杆圆周外侧壁上的第二卡扣结构为与环装内凹槽数量和位置均对应的径向外扩的凸台。 

作为本实用新型的进一步改进，所述连接尾杆圆周外侧壁上的凸台呈一端直径小于另一端直径的倒钩形结构。 

作为本实用新型的进一步改进，所述连接尾杆圆周外侧壁上的倒钩形结构圆周外侧面为圆锥形面。 

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒连接槽内侧壁上的第一卡扣结构为至少一圈凸环，连接尾杆圆周外侧壁上的第二卡扣结构为与环装凸环数量和位置均对应的径向内凹环。 

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒连接槽内侧壁上的凸环呈一端直径大于另一端直径的楔形结构。 

作为本实用新型的进一步改进，所述套筒一端的起子头安装槽内还设有磁吸装置。 

本实用新型的有益效果是：本实用新型通过在套筒内侧和连接尾杆外侧设置轴向止动连接的第一、二卡扣结构，当连接尾杆插入到套筒的连接槽内后，第一、二卡扣结构扣合实现连接尾杆和套筒的轴向限位，确保连接尾杆和套筒在使用过程中 不会脱离，保证使用安全性，又通过倾斜的倒钩结构配合凹槽结构实现第一、二卡扣的轴向止动连接，该结构加单，便于加工制造，同时有利于二者安装。 

附图说明

图1为本实用新型的结构原理主视图； 

图2为图1中A部放大图； 

图3为本实用新型的左视图； 

图4为本实用新型的右视图。 

具体实施方式

实施例：一种新型接杆组装结构，包括连接尾杆1和套筒2，套筒2一端设有用于安装起子头的起子头安装槽3，套筒2另一端设有连接槽4，连接尾杆1一端圆周方向止动插设于套筒2的连接槽4内，所述套筒2连接槽4内侧壁上设有第一卡扣结构，连接尾杆1伸入套筒2连接槽4内部分的圆周外侧壁上设有第二卡扣结构，且第一、二卡扣能够轴向止动扣合连接，套筒2与连接尾杆1通过第一、二卡扣扣合连接实现轴向定位，使套筒2和连接尾杆1连接更加牢固，避免在使用过程中连接尾杆1和套筒2脱离。 

所述套筒2另一端的连接槽4为六角槽，连接尾杆1一端伸入套筒2连接槽4部分为与之对应的六棱柱结构，当然也可以是四角槽或缺圆槽等，用于限制套筒2与连接尾杆1圆周方向相对运动。 

所述套筒2连接槽4内侧壁上的第一卡扣结构为至少一圈环状内凹槽5，连接尾杆1圆周外侧壁上的第二卡扣结构为与环装内凹槽数量和位置均对应的径向外扩的凸台，连接尾杆1插入连接槽4内后，凸台在外力作用嵌入内凹槽内，实现连接尾杆1与套筒2轴向定位。 

所述连接尾杆1圆周外侧壁上的凸台呈一端直径小于另一端直径的倒钩形结构6，倒钩结构便于连接尾杆1与套筒2的组装，同时保证他们之间的轴向限位。 

所述连接尾杆1圆周外侧壁上的倒钩形结构6圆周外侧面为圆锥形面。 

所述套筒2连接槽4内侧壁上的第一卡扣结构为至少一圈凸环，连接尾杆1圆周外侧壁上的第二卡扣结构为与环装凸环数量和位置均对应的径向内凹环。 

所述套筒2连接槽4内侧壁上的凸环呈一端直径大于另一端直径的楔形结构。 

所述套筒2一端的起子头安装槽3内还设有磁吸装置7。