[实用新型]一种玻璃窑炉池壁冷却装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及玻璃生产用窑炉领域，特别是涉及一种玻璃窑炉池壁冷却装置。

背景技术

在各种玻璃生产中，玻璃窑炉是玻璃生产设备中的核心。玻璃窑炉为玻璃生产的原材料提供热量，使得原材料在玻璃窑炉中熔化成玻璃液。

然而由于玻璃原材料的熔点较高，玻璃窑炉的池壁长时间工作在高温下，池壁成了玻璃窑炉最薄弱的部分，特别是在玻璃溶液液面线附近的原材料状态三相交界处，池壁受到的侵蚀等损害最为严重，现有玻璃窑炉池壁一般经过2到3年的运行周期就必须停车进行一次大修，以对玻璃窑炉池壁进行加固甚至更换，不利于玻璃窑炉的连续生产，同时对玻璃窑炉进行的维修成本较高，对企业的经济效益十分不利。

实用新型内容

针对上述玻璃窑炉在工作中由于长期受高温和侵蚀等影响，造成玻璃窑炉大修周期短、且对玻璃窑炉进行维修成本高的问题，本实用新型提供了一种玻璃窑炉池壁冷却装置。

为达到上述目的，本实用新型提供的一种玻璃窑炉池壁冷却装置通过以下技术要点来解决问题：一种玻璃窑炉池壁冷却装置，包括胸墙托板、池壁、下间隙填料和胸墙，所述胸墙设置在胸墙托板的上方，下间隙填料位于胸墙与池壁之间形成的间隙内，还包括挡风板和风管，所述挡风板一个相对侧面的一侧与胸墙托板固定连接，挡风板一个相对侧面的另一侧与池壁固定连接，所述风管的出口指向挡风板、池壁或胸墙托板中的任意一个。

设置的位于胸墙与池壁之间的间隙便于池壁在工作过程各阶段的热胀冷缩，下间隙填料一般为耐火砖和耐热玻纤布的组合体，以便响应池壁的热胀冷缩，形成胸墙与池壁之间的间隙填料密封，减小窑炉内的热量损失的同时防止外界杂质进入窑炉内影响玻璃品质，这样，若直接利用压缩空气对窑炉炉壁进行吹扫冷却，必然不能避免将下间隙填料本身中的细小颗粒吹入窑炉内部或将外界其他细小物质吹入窑炉内部，设置的挡风板用于阻隔从风管中流出的高速空气与下间隙填料接触，这样，在不影响窑炉内部物料品质的情况下对池壁、胸墙托板和胸墙进行降温，从而延长玻璃窑炉的大修周期，有利于玻璃生产企业的经济效益。

更进一步的技术方案为：

所述挡风板呈弧平面。

由于在玻璃窑炉的工作各时期，池壁相对于胸墙托板的位置关系由于热胀冷缩不固定，将挡风板设置成呈弧平面，这样在池壁相对于胸墙托板位置关系改变时，弧平面的弧度变化相对于挡风板的拉伸或压缩变形容易得多，可防止挡风板分别与胸墙托板和池壁的连接面因为应力集中而失效。

所述挡风板一个相对侧面的一侧与胸墙托板靠近下间隙填料的一端固定连接，所述挡风板一个相对侧面的另一侧与池壁外壁与下间隙填料贴合面外沿固定连接。

此设置旨在最大限度的增加胸墙托板和池壁分别与风管中喷出的空气的接触面积，有利于对玻璃窑炉的风冷效果。

还包括加强壁，所述加强壁设置在池壁的外周，且加强壁与池壁外表面贴合。

设置的加强壁设置在玻璃窑炉的下部，以抵消炉内物料对池壁的部分压应力，对池壁起加强作用。

所述挡风板材质为不锈钢，挡风板的厚度范围在2毫米至4毫米范围内。

材质的选择旨在挡风板受到由下间隙填料、池壁和胸墙托板对其热传递引起的温升较高，有利于减小挡风板在空气中被腐蚀的速度；挡风板板厚的厚度选择旨在满足连接强度和工作强度的要求下选取较小的厚度，有利于节约企业生产成本。

所述风管不止一个。

将风管设置成不止一个，便于增加风管中气流对玻璃窑炉外壁的风冷面积，有利于对炉壁的风冷效果。

本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型为玻璃窑炉池壁冷却提供了一种方案，有利于延长玻璃窑炉的大修周期，并且杜绝了利用压缩空气对玻璃窑炉进行风冷时，杂质由压缩空气带入窑炉内部而影响产品品质。

2、本实用新型结构简单，在现有窑炉基础上改进容易，且投资小。

附图说明

图1为本实用新型所述的一种玻璃窑炉池壁冷却装置一个具体实施例的部分结构剖视图。

图中标记分别为：1、胸墙托板，2、下间隙填料，3、挡风板，4、池壁，5、加强壁，6、风管，7、胸墙。

具体实施方式

下面结合实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但是本实用新型的结构不仅限于以下实施例：

实施例1：