[实用新型]一种双头夹具

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种双头夹具。

背景技术

在对汽车配件进行加工时，有时候需要在一个机床上面对一个工件的左右两侧均进行加工，而且还有加工精度的要求。现在大多数是先加工工件的一侧，然后卸下来换方向后加工工件的另一侧，但是两侧的夹持都是靠人工实现，无法保证工件两侧中心距的精度，因此就需要借助工装来实现。

实用新型内容

针对现有技术中存在的问题，本实用新型的目的在于提供一种双头夹具的技术方案。

所述的一种双头夹具，其特征在于包括底板、设置在底板上的模板、设置在模板内的滑动块和挡块，所述的模板上设置有滑槽，滑动块和挡块均设置在所述的滑槽内，挡块与滑动块配合填满整个滑槽；所述的滑动块上设置工件腔和夹持机构，夹持机构由夹持块、锁紧螺栓、复位螺栓和复位弹簧构成，所述的工件腔一端设置有夹持块滑槽，夹持块滑动设置在夹持块滑槽内，所述的夹持块与工件腔紧配后构成工件的形状，所述的锁紧螺栓与滑动块螺接后顶接所述的夹持块，所述的复位螺栓的螺柱穿过滑动块与夹持块螺接配合，复位螺栓的螺栓头与滑动块之间设置复位弹簧。

所述的一种双头夹具，其特征在于所述挡块能够设置在滑动块的任意一侧。

所述的一种双头夹具，其特征在于所述位于滑槽两端的模板上都设置调距螺栓，该调距螺栓为1-3个。

所述的一种双头夹具，其特征在于所述模板与所述底板为一体结构。

所述的一种双头夹具，其特征在于所述工件腔与工件形状相匹配。

所述的一种双头夹具，其特征在于所述滑动块由上块和下块构成，上块与下块螺接配合，下块滑动设置在所述的滑槽内，所述的工件腔和夹持机构设置在上块内。

本实用新型的双头夹具主要是在对工件两侧都需要加工时用的，且加工后需要保证工件两侧凸起部分的中心距为38mm，由于两侧都要加工且需要保证加工精度，所以用挡块与滑动块配合的方式来保证两侧都可以被加工到，而模板上调距螺栓的作用是为了保证加工后中心距为38mm，即工件放入双头夹具后，可以对其位置进行微调，从而保证加工精度。

本实用新型通过滑槽中滑动块与挡块的巧妙配合，使工件的左右两侧均能加工，通过模板上调距螺栓的配合，使工件加工后能够达到对加工精度的要求，而夹持机构则保证了工件加工时的稳定可靠性。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图中：1-底板，2-模板，3-滑动块，4-挡块，5-夹持块，6-工件，7-调距螺栓，8-锁紧螺栓，9-复位螺栓，10-复位弹簧。

具体实施方式

下面结合说明书附图对本实用新型做进一步说明：

本实用新型的双头夹具包括底板1、设置在底板上的模板2、设置在模板2内的滑动块3和挡块4，模板2和底板1可以为一体结构；在模板2上设置有滑槽（图中未示出），滑动块3和挡块4均设置在滑槽内，且挡块4与滑动块3配合可以填满整个滑槽，挡块4的作用在于滑动块3滑到其中一侧时用挡块4限位，保证滑动块3不会发生左右滑动，以便对工件6进行加工；为了保证滑动块3不会从滑槽中出来，将滑槽设置成截面为燕尾槽结构，滑动块3与滑槽相配合的部分也相应设置为燕尾槽结构，可以有效避免滑动块滑动过程中滑出滑槽；在滑动块3上设置工件腔和夹持机构，工件腔与工件6形状相匹配，夹持机构由夹持块5、锁紧螺栓8、复位螺栓9和复位弹簧10构成，工件腔一端设置有夹持块滑槽（图中未示出），夹持块5滑动设置在夹持块滑槽内，可以方便装夹，也可以适应不同型号的工件，且夹持块5与工件腔紧配后构成工件6的形状，保证结合后的完整性；锁紧螺栓8与滑动块3螺接后顶接夹持块5，即拧紧锁紧螺栓8，则会顶着夹持块向里移动；复位螺栓9的螺柱穿过滑动块3与夹持块5螺接配合，复位螺栓9的螺栓头与滑动块3之间设置复位弹簧10，当拧紧锁紧螺栓8带动夹持块5向里移动的同时，连接在夹持块上的复位螺栓9则会在向里移动的同时将复位弹簧10压缩，工件6加工完毕需要松开更换时，旋松锁紧螺栓8，夹持块5会在复位弹簧10的作用下返回原位，实现工件的更换；挡块4能够设置在滑动块3的任意一侧，因为工件6左右两侧都需要进行加工，当挡块4位于滑动块3左侧时，用于加工工件6的右侧，当挡块4位于滑动块3右侧时，用于加工工件6的左侧；在滑槽两端的模板2上都设置调距螺栓7，该调距螺栓7为1-3个，调距螺栓7的作用在于调整滑槽内滑动块3的位置，保证工件6左右两侧凸起部分加工后的中心距在38mm，且工件两侧切削后无平台，保证平面平整。