[实用新型]钢桶内壁打磨抛光装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及钢桶翻新处理技术领域，特别是涉及一种钢桶内壁打磨抛光装置。

背景技术

在钢桶翻新过程中，需要使用刷子对桶内壁和桶底进行打磨。由于废旧钢桶内部原料种类繁多，很多原料的附着力很强，增加了刷桶的难度。

目前，翻新所用的刷子直径大于钢桶的直径，刷子依靠摩擦进入钢桶内部，噪音大，生产环境恶劣。同时，由于刷子与钢桶的对中问题，需要根据不同桶的位置进行调整，使用不便，工作效率低。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术中存在的技术缺陷，而提供一种使用方便，效率高的钢桶内壁打磨抛光装置。

为实现本实用新型的目的所采用的技术方案是：

一种钢桶内壁打磨抛光装置，包括前连接盘、后连接盘、滑动楔形块、推动楔形块、推力轴、传动轴和多组桶壁打磨刷头，每组所述桶壁打磨刷头包括固定套、滑动套、复位弹簧、拉环和连接杆，所述固定套与所述前连接板固定连接，所述滑动套安装于所述固定套内，所述拉环上设置有刷毛固定孔，所述拉环穿过所述滑动套与所述连接杆一端连接，所述连接杆的另一端与所述滑动楔形块连接，所述连接杆外部套有所述复位弹簧，所述前连接盘与所述后连接盘通过螺栓连接，所述前连接盘与所述后连接盘的中心部设置有安装孔，所述滑动楔形块和推动楔形块的楔形面滑动配合安装于所述安装孔内，所述推动楔形块与所述推力轴固定连接，所述推力轴置于所述传动轴内，并与所述传动轴滑动配合。

所述前连接盘上安装有桶底打磨刷子头。

所述前连接盘的圆周上安装有桶底缝打磨刷子头。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的钢桶内壁打磨抛光装置通过两个楔形块的配合能够根据桶的位置进行对中调整，以收缩状态进入桶内，打磨时，通过复位弹簧的作用再将刷毛打开，使用方便，提高了生产效率。而且，由于进入桶内时不需要摩擦，避免产生噪声，改善了工作环境。

附图说明

图1所示为本实用新型钢桶内壁打磨抛光装置的示意图；

图2所示为图1的A-A剖视图。

图中：1.桶壁打磨刷头，2.桶底缝打磨刷头，3.桶底打磨刷头，4.拉环，5.固定套，6.滑动套，7.连接杆，8.复位弹簧，9.轴套，10.推力轴，11.传动轴，12.前连接盘，13.后连接盘，14.滑动楔形块，15.推动楔形块。

具体实施方式

以下结合附图和具体实施例对本实用新型作进一步详细说明。

本实用新型钢桶内壁打磨抛光装置的示意图如图1、图2所示，包括前连接盘12、后连接盘13、滑动楔形块14、推动楔形块15、推力轴10、传动轴11和多组桶壁打磨刷头。为了便于对桶底和桶底缝的打磨，所述前连接盘12上还安装有桶底打磨刷子头3，所述前连接盘12的圆周上安装有桶底缝打磨刷子头2。所述后连接盘13与所述传动轴11连接。

每组所述桶壁打磨刷头1包括固定套5、滑动套6、复位弹簧8、拉环4和连接杆7，所述固定套5与所述前连接板12固定连接，所述滑动套6安装于所述固定套5内，所述拉环4上设置有刷毛固定孔，所述拉环4穿过所述滑动套6与所述连接杆7一端连接，所述连接杆7的另一端与所述滑动楔形块14连接，所述连接杆7外部套有所述复位弹簧8，所述前连接盘12与所述后连接盘13通过螺栓连接，所述前连接盘12与所述后连接盘13的中心部设置有安装孔，所述滑动楔形块14和推动楔形块15的楔形面滑动配合安装于所述安装孔内，所述推动楔形块15与所述推力轴10固定连接，所述推力轴10置于所述传动轴11内，并与所述传动轴11通过轴套9滑动配合。

当需要对钢桶内部进行打磨时，推力轴带动推动楔形块后移，滑动楔形块由于复位弹簧的作用带动连接杆及拉环收缩，传动轴带动后连接盘及前连接盘、多组桶壁打磨刷头进入桶内。需要打磨时，推力轴驱动推动楔形块，带动滑动楔形块、连接杆、拉环向外移动，使用方便，提高了生产效率。而且，由于进入桶内时不需要摩擦，避免产生噪声，改善了工作环境。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出的是，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。