[实用新型]一种鞋楦机的刻切刀盘

说明书

技术领域

本实用新型涉及鞋楦制作的工具或机器，特别涉及鞋楦机的刻切刀盘。 

背景技术

鞋楦 就是制作鞋子时所需使用的模型，国内较通俗的名称为楦头，鞋楦不仅决定鞋造型和式样，更决定着鞋是否合脚，能否起到保护脚的作用。因此，鞋楦设计必须以脚型为基础，但又不能与脚型一样，因为脚在静止和运动状态下，其形状、尺寸、应力等都有变化，加上鞋的品种、式样、加工工艺，原辅材料性能，穿着环境和条件也不同，鞋楦的造型和各部位尺寸不可能与脚型完全一样。因此，现代鞋楦制作对于技艺和机器要求十分高。 

   现在鞋楦机的刻切刀盘（如图一），由三个刀座体组成，刀座体的横切面为长方形，两个刀座体之间形成一定的角度，不足之处，刀盘装上圆刀具后,在刀盘高速旋转时,由于其每刀座体之间是相对独立,切削时容易跳动,被加工的制品表面光洁度差;而且在刀具破损时危险性高，这个刀盘的设计不能切割金属鞋楦。 

实用新型内容

本实用新型提供的一种鞋楦机的刻切刀盘，该刀盘的各刀座体之间连成一周,在高速旋转时,动平衡好,惯性好,刀具破损时危险性减低，被加工的制品光亮度比传统的高，并且可以切割金属鞋楦。   

本实用新型采用如下技术方案：一种鞋楦机的刻切刀盘，所述的刀盘1设有若干个扇形刀座，每个刀座之间设有凹形安装槽3，所述的刀座前后两侧分别设有横向的圆刀定位孔21和螺丝孔22。

所述刀座的圆刀定位孔21与其相对刀座的螺丝孔22互通。 

所述刀座后侧的圆弧上设有小平台23，所述的小平台23与安装槽3的底部平行。 

所述刀座的一条边与其相对刀座的另一条边平行形成凹形安装槽3。 

所述刀座数量有2-6个。 

所述的安装槽3处设有圆刀具4，圆刀具4一面的旋转轴芯插在圆刀定位孔21上，刀座的螺丝孔22穿插螺丝杆顶住圆刀具4另一面的刀具压块，所有刀座依次互相顶靠连成一周，在高速旋转时,动平衡好,惯性好,刀具破损时危险性减低，并且刀座的承受力比传统高很多，可以切割金属鞋楦。 

 所述圆刀具4的刀锋高于其相对刀座上的小平台23，小平台23的高低可以控制圆刀具4切割的角度，小平台越低圆刀具4切割的角度越大，反之，小平台越高，圆刀具4切割的角度越小，所以小平台23的把控制圆刀具4切割的角度控制小于30度，能够控制圆刀具4按一定角切割，使被加工的鞋楦光亮度比传统的高。 

 附图说明

图1是本实用新型现有技术鞋楦机刻切刀盘的剖面图。

图2是本实用新型刀盘的剖面图。 

图3本实用新型的实施示意图。 

图4本实用新型的实施示意图。 

图5本实用新型的实施示意图。 

图2-5中符号说明：刀盘1、刀座2A、刀座2B、刀座2C、安装槽3、圆刀具4、圆刀定位孔21、螺丝孔22、小平台23。 

具体实施方式

 如图2-5所示，一种鞋楦机的刻切刀盘；    

所述的刀盘1设有三个扇形刀座，分别是刀座2A、刀座2B、刀座2C，刀座2A、2B、2C之间设有凹形安装槽3，所述的刀座2A、2B、2C前后两侧分别设有横向的圆刀定位孔21和螺丝孔22，所述的刀座2A圆刀定位孔21与其相对的刀座2B上的螺丝孔22在同一直线互通。

   所述刀座2A、2B、2C后侧的圆弧上各设有小平台23，所述的小平台23与安装槽3的底部平行。 

所述刀座2A前方的扇形半径边与相对的刀座2B后方的扇形半径边平行形成凹形安装槽3。 

所述圆刀定位孔21与螺丝孔22内部形状大小相同。 

  所述刀座2A、2B、2C使用时在安装槽3处分别安装圆刀具4，圆刀具4的旋转轴芯插入圆刀定位孔21，其相对刀座的螺丝孔22窃插螺杆后顶住圆刀具4的前面刀具压块，刀座2A、2B、2C依次互相顶靠着连成一周，在高速旋转时,动平衡好,惯性好,刀具破损时危险性减低，并且刀座的承受力比传统高很多，可以切割金属鞋楦 

       所述圆刀具4的刀锋高于其相对的刀座上的小平台23。

所述小平台23的高低可以控制圆刀具4切割的角度，小平台越低圆刀具4切割的角度越大，反之，小平台越高，圆刀具4切割的角度越小，能够控制圆刀具4按限定的角度切割，使被加工的鞋楦光亮度比传统的高。 

 本实用新通过众多鞋厂的反复实验后，赢得鞋厂一致好评。 

最后应说明的是：显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明本实用新型所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引申出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型的保护范围之中。