[实用新型]一种开平机入口自动防护装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种开平机入口自动防护装置，尤其是指，用于冷轧薄板尾卷的开平机入口自动防护装置。

背景技术

在现有技术中，在冷轧的各生产过程中会因厚度超差、粘结或板型问题等原因需将部分尾卷切除。这些尾卷有一个特征：钢卷壁厚薄、有较大的溢出边和重量轻，因此在吊运、堆放和运输过程中，产生钢卷边部损坏、压扁等现象。为了提高废次钢材的可利用率，一般通过对尾卷开平定尺剪切来加工成利用板材。由于尾卷有压扁和较大的溢出边等问题，无法使用开卷机进行开卷，所以大多采用地辊开卷的形式，一般无动力开卷的开平机入口没有安全防护装置，这是由于在开平机倒车时，开平机入口与地辊之间无张力，设置安全防护装置则容易阻碍带钢的正常退出，造成带钢堆积在开平机入口和防护栏杆之间，影响生产作业率。因此只能通过安全操作规程规定在开平机正常运转时操作人员的手不准靠近开平机矫平辊，但没有防护设施，始终存在一定的安全隐患。因此对本领域技术人员而言，如何有效解决开平机入口的安全防护成为急需解决的技术课题。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于提供一种开平机入口自动防护装置，能够有效阻止操作人员的手在开平机工作时误入开平机矫平辊，降低安全隐患。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：

一种开平机入口自动防护装置，包括机组牌坊和开平机台板，其特征在于：

它还包括升降机构、防护栏杆和电气联锁装置，

所述升降机构包括设置在机组牌坊前方的门字形升降机构基座，所述升降机构基座上安装有平衡导杆和气缸；

所述防护栏杆固接在平衡导杆和气缸的下端；

所述电气联锁装置包括和气缸相连接的上限位接近开关和下限位接近开关，所述上限位接近开关和下限位接近开关安装在平衡导杆的下方。

作为进一步的改进是，所述平衡导杆为两个，对称设置在升降机构基座的两侧。以确保防护栏杆在抬起和放下的过程中运行平稳。

作为优选方案，所述气缸的行程为220mm～250mm。

作为优选方案，所述上限位接近开关和下限位接近开关之间的距离为180mm～200mm。

作为优选方案，当防护栏杆在防护位置时，所述防护栏杆与开平机台板的间隙为10mm～15mm。

本实用新型的工作原理是，利用气缸的伸缩使防护栏杆与开平机台板的相对位置发生变化，防护栏杆与开平机台板间形成安全防护位和开平倒车位。在正常运行时，防护栏杆在下位，实现防护的作用；在开平机倒车时，防护栏杆在上位，实现消除防护栏杆的阻碍作用。

本实用新型的优点和有益效果如下：

1、采用上述结构，在开平机穿带头和正常运行时，必须手动控制将防护栏杆放下，当气缸的下限位接近开关发出到位信号后，解除开平机运行联锁，方能启动开平机运行，消除了穿带和正常运行时操作人员手误入开平机矫平辊的安全隐患。

2、本实用新型设置了开平机倒车时，防护栏杆自动抬起的功能，当开平机启动倒车时，首先发出防护栏杆抬起的信号，当气缸的上限位接近开关发出到位信号后，解除开平机倒车联锁和自动启动开平机倒车。实现了开平机倒车时，消除开平机入口与防护栏杆的阻碍。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的侧面示意图。

图中：1、机组牌坊；2、矫平辊；3、开平机台板；4、放卷地辊；5、平衡导杆；6、气缸；7、防护栏杆；8、上限位接近开关；9、下限位接近开关；10、升降机构基座。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型做进一步的详细说明：

结合图1和图2所示，一种开平机入口自动防护装置，包括机组牌坊1和开平机台板3，它还包括升降机构、防护栏杆和电气联锁装置，所述升降机构包括设置在机组牌坊前方的门字形升降机构基座10，所述升降机构基座上安装有平衡导杆5和气缸6,所述平衡导杆优选为两个，对称设置在升降机构基座的两侧，这样，两个平衡导杆固定在防护栏杆的两端。所述防护栏杆7固接在平衡导杆5和气缸6的下端，防护栏杆的抬起和放下依靠气缸的伸缩来实现。

所述电气联锁装置包括和气缸相连接的上限位接近开关8和下限位接近开关9，所述上限位接近开关和下限位接近开关安装在平衡导杆的下方。

作为优选，所述气缸的行程为220mm～250mm。

所述上限位接近开关和下限位接近开关之间的距离为180mm～200mm。

当防护栏杆在防护位置时，所述防护栏杆与开平机台板的间隙为10mm～15mm。