[实用新型]一种刮滚组合镗头

说明书

技术领域

本实用新型属于机械加工领域，是深孔和钢管内表面加工刀具。

背景技术

刮滚是现在常用的加工深孔与钢管内表面的加工方法。通过1：刮镗--去掉孔内表面的加工余量并对内孔刮削修正；2：滚压--对内表面进行挤压，使其产生微小的塑性变形，从而降低了表面的粗糙度并提高了表面硬度，以完成深孔内壁加工。现有的镗头有以下缺点。

（一）主轴和精镗头分为两体，钢性差，很难保证同轴和直线精度。

（二）零件多，结构复杂，制造困难。

（三）制作成本高，不利普及应用。

本实用新型针对上述存在的问题，设计了一种刮滚组合镗头。 

发明内容

本实用新型把设计重点落在直线和同轴精度上，结构特征是以甲型主轴为基础，套接滚压刀等辅件，组成自动刮滚组合镗头。镗头主轴1贯穿整体，左方依次套接调节螺母2、压力轴承3、滚柱保持器4、滚道7、镗杆接头8。推杆10穿入主轴1中，活塞9被缸筒压盖11固定在镗杆接头8形成的缸筒内，缸筒压盖11后接气动快接头12。滚柱6沿滚道7环形均匀地镶嵌在滚柱保持器4中，被保持器压片5固定，构成滚压装置。 

右方为精镗部分。刀座14上固定刀片18和防震垫17。进退刀堆块13和刀座14勾连一体，调刀限位螺丝15在其中部上下串连，下方对应锁紧顶丝16，构成调刀和进退刀装置，并嵌入主轴1右部大头方洞中。主轴1前方孔内设收刀对中锁紧垫19，回程滑动套20，回程滑动套20内镶滚珠21，铜垫22，通过退刀探针23扣接、压紧。回程弹簧24、一端压在回程滑动套20上，另一端被弹簧压盖25固定。四块支撑块26周向分布在主轴1右侧大头上。以上构成精镗装置。滚压装置、精镗装置构成刮滚组合镗头。

本实用新型具有以下优点：1.主轴整体贯穿，便于保证同轴精度。2. 零件少，结构紧凑，制造简单。3.精镗、滚压精密可调有效控制产品质量。4. 滚柱保持器可在外打开方便更换滚柱。 

附图说明

下面结合附图和实施为例对本实用新型进一步说明。

图1、图2是本实用新型刮滚组合镗头的结构示意图；图3、图4是本实用新型滚柱保持器示意图。

图1： 1主轴、2调节螺母、3压力轴承、4滚柱保持器、5保持器压片、6滚柱、7滚道、8镗杆接头、9活塞、10推杆、11缸筒压盖、12气动快接头、13进退刀堆块、14刀座、15调刀限位螺丝、16锁紧顶丝、17防震垫、18刀片、19收刀对中锁紧垫、20回程滑动套、21滚珠、22铜垫、23退刀探针、24回程弹簧、25弹簧压盖。

图2：13进退刀堆块、14刀座、15调刀限位螺丝、16锁紧顶丝、18刀片、26支撑块。

图3：4滚柱保持器、5保持器压片。

图4：4滚柱保持器、5保持器压片。

具体实施方式

如图所示；调节螺母2、压力轴承3、滚道7、滚柱保持器4。被镗杆接头8固定主轴1上。向右移动调节螺母2，滚柱保持器4带动滚柱7向右移动，因滚道有锥度，所以滚柱向外涨起。向左移动调节螺母2其效果相反，由此实现滚压精密调整。

活塞9和推杆10推动进退刀堆块13向右运动时，因进退刀堆块13有锥度，又通过倒钩和刀座14相连，所以引发刀座14的收缩。进退刀堆块13反向运动时效果也相反。压紧或松开调刀限位螺丝15可精密调整镗刀的尺寸 。

工作时，首先调整调整精刀18与滚柱6在张开以后的最终位置以满足加工需求，滚柱6的滚压半径略大于精刀18的切削半径，以产生一定的过盈量起到了滚压的效果。初始状态下，回程弹簧24通过回程滑动套20紧压退刀堆块13，刀座 14张开，刀片18处以工作状态。向前推镗时，滚柱6逆向向左运动，滚柱6缩回，推镗结束以后，注入压缩空气，气缸9向右移动，推动推杆10、进退刀堆块13右向移动，穿入收刀对中锁紧垫19中完成退刀。回滚时镗杆旋转回拉，在孔壁反作用下，滚柱6向右运动并张开，实现滚柱6对孔壁滚压加工。滚压时保持供气收刀，滚压完成断开压缩空气，回程弹簧24推回进退刀锥块13，刀片18张开回到初始位置。