[实用新型]拱桥系杆放索支撑架

说明书

技术领域

本实用新型涉及系杆拱桥施工领域，具体涉及一种拱桥系杆放索支撑架。

背景技术

随着我国桥梁建造水平的提高，造型优美、结构简单、主拱跨越能力强的系杆拱桥越来越多的被世人所接受。此类拱桥的系杆多为预应力钢绞线束组成的柔性拉索结构，其每束常常重达几十吨以上，且因厂家加工及运输原因，系杆索体通常盘成圆卷运至施工现场。为保证系杆精确穿入桥梁预留孔洞，施工前必须将系杆部分或全部牵出并且调直。目前，大多数由人工事先将系杆在引桥上铺设顺直，完成后再穿索。但此方法存在众多不足，例如易受施工场地大小限制、穿索过程中系杆因与桥面摩擦容易破损等。因此，提供一种方便系杆安装的放索装置十分必要。

发明内容

本实用新型要解决的技术问题是，针对上述现有系杆安装存在的不足，提供一种便于系杆放索的拱桥系杆放索支撑架，从而降低对场地的依赖，避免系杆磨损，达到提高工效，保证质量的目的。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案是：

拱桥系杆放索支撑架，其特征在于：包括定位立杆、钢顶板、钢滚珠、滚珠槽、钢底板、连接螺栓、H型钢底座、限位铰座；所述钢底板通过连接螺栓与H型钢底座紧固连接；所述限位铰座焊接在钢底板的正中心；所述滚珠槽绕限位铰座均匀布置有若干个，各滚珠槽均焊接在钢底板上，且每个滚珠槽内对应放入一个所述钢滚珠；所述钢顶板置于各个钢滚珠上方，钢顶板的底部中心焊接有一限位轴，所述限位轴插入钢底板上的限位铰座中；所述定位立杆固定在钢底板的中心。

按上述方案，所述限位铰座及限位轴的高度均不超过钢滚珠的直径，且限位铰座与限位轴的高度和大于钢滚珠的直径。

按上述方案，所述钢顶板及钢底板均为圆形结构。

按上述方案，各个滚珠槽内注入润滑油脂。

本实用新型的工作原理：准备施工前，将拱桥系杆放索支撑架置于系杆预留孔洞端头一定距离上，并由吊车将系杆连同其系杆卷座吊放穿过放索支撑架的定位立杆；开始系杆放索时，由人工转动拱桥系杆放索支撑架的上部结构即钢顶板，系杆随钢顶板的转动而逐渐放出。

本实用新型与现有技术相比具有的有益效果：

1、本拱桥系杆放索支撑架结构简单、安全可靠、拆装方便，受施工场地影响因素小；

2、降低了系杆在放索过程中与结构物碰撞的可能性，保证了系杆的质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1的侧视图；

图3为图1的俯视图；

图4为本实用新型工作时的结构示意图；

图中：1-定位立杆，2-钢顶板，3-钢滚珠，4-滚珠槽，5-钢底板，6-连接螺栓，7-H型钢底座，8-限位轴，9-限位铰座，10-系杆卷座，11-系杆。

具体实施方式

下面结合实施例和附图对本实用新型的技术方案做进一步的说明。

参照图1~图3所示，本实用新型所述的拱桥系杆放索支撑架，包括定位立杆1、钢顶板2、钢滚珠3、滚珠槽4、钢底板5、连接螺栓6、H型钢底座7、限位铰座9；所述钢底板5通过连接螺栓6与H型钢底座7紧固连接；所述限位铰座9焊接在钢底板5的正中心；所述滚珠槽4绕限位铰座9均匀布置有若干个，各滚珠槽4均焊接在钢底板5上，且每个滚珠槽4内对应放入一个所述钢滚珠3；所述钢顶板2置于各个钢滚珠3上方，钢顶板2的底部中心焊接有一限位轴8，所述限位轴8插入钢底板5上的限位铰座9中；所述定位立杆1固定在钢底板2的中心。

所述限位铰座9及限位轴8的高度均不超过钢滚珠3的直径，且限位铰座9与限位轴8的高度和大于钢滚珠3的直径。

所述钢顶板2及钢底板5均为圆形结构。

各个滚珠槽4内注入润滑油脂。

参照图4所示，本实用新型准备施工前，将拱桥系杆放索支撑架置于系杆预留孔洞端头一定距离上，并由吊车将系杆11连同其系杆卷座10吊放穿过放索支撑架的定位立杆1；开始系杆放索时，由人工转动拱桥系杆放索支撑架的上部结构即钢顶板2，系杆随钢顶板2的转动而逐渐放出。

可以理解的是，本拱桥系杆放索支撑架的形状、大小、构件材料不仅仅局限于本实施例，可根据工程实际情况进行调整。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。