[实用新型]空心千斤顶式钢塑复合管内胀扩口工具

说明书

技术领域

 本实用新型涉及钢塑复合管连接安装应用工具领域，具体地讲，是涉及一种空心千斤顶式钢塑复合管内胀扩口工具。

背景技术

目前，在钢塑复合管安装施工领域中所采用的管道与管件接口连接主要有内胀式、扩口式、热熔式三种连接方式。本实用新型只涉及前两种可靠连接方式，而第三种热熔式连接方式可靠性不高故不在本题论述。

现有的内胀式连接方式如图1所示：对已套上环形凹槽胀口管件的钢塑复合管接口，插入套在活塞拉杆上的内胀模块，液压站送来的高压油经过高压油管进入双向作用液压缸，推动活塞板带动活塞拉杆右移，通过活塞拉杆的阻端相对于管口压缩，即拉动内胀橡胶模做轴向挤压，而管口处的管模定位推板对管口做反向推力，内胀橡胶模径向膨胀将管道接口前的管壁径向胀凸压入管件内环形凹槽形成内胀凸壁，从而使管道接口和管件牢固连接。之后液压站阀台转换，液压缸作用力反转，推动活塞板使活塞拉杆左移，内胀橡胶模恢复，即可取出内胀模块。其缺陷在于：1）该种液压缸的活塞拉杆直接作为芯轴拉杆挤压内胀模块使用，不能随不同规格管道安装需要而更换，功能单一，不适应不同规格系列安装要求，性价比差；2）最易出现故障的液压缸和芯杆为一体，均为专门定制，一旦出现故障，施工现场和市面无法找到相应的液压缸更换，几乎无法维修，必须送制造厂维护，十分不便并且成本较高；3）由于其液压缸工作于活塞抽拉方式，需要更大的缸径才能产生与更小缸径的顶推式液压缸活塞相同推力，因此液压缸体积重量增大；同时，为保证液压缸工作必须配备专门的正反向、带换向阀的液压站，从而造成整体工具的体大笨重，使其施工携带不便，加之两根高压油管的拖累，当在建筑物楼道管沟施工时带来极大不便。

还有一种内胀方式如图2所示：采用普通千斤顶作为动力工具，增加了底座、拉杆、定横梁、推力爪等辅助机构，而内胀模块穿套在固定于定横梁的芯轴上，千斤顶动作时，其顶头向左伸出，同时推动推力爪、尾部挡板、钢塑管整体左移，从而形成对内胀橡胶模的轴向压缩径向扩张，是钢塑复合管在管件凹槽内变形，完成管件安装。其具有泵缸一体，操作简单，可随不同规格管道系列安装需要而更换不同芯轴和内胀模块等优点，但是由于其增加了较多的辅助机构，使重量急剧增加，体积较大，仅能在地面预装管件中使用，无法在一些空间受限的施工场所如楼道管沟中现场使用。

而现有的扩口式连接方式如图3所示，在待接管道上套上喇叭口管件，在安装底座上使用抱紧管箍把钢塑复合管固箍定于底座上，并按喇叭口管件的喇叭口锥度和深度通过扩口锥头进行顶推扩口，扩口锥头在双作用液压缸的活塞顶推作用下向左推动扩口锥头进入钢塑复合管头部完成扩口，再移除设备进行扩口后管道的连接。该设备虽然具有通过更换管道抱箍夹具和扩口锥头满足不同规格管道系列扩口安装需要的能力，但是最大不足是体积庞大，笨重，设备底座、油缸、液压系统等配件重达百公斤，只能在固定工作点进行预装，难以在一些空间受限的施工场所如楼道中使用，并且其只具有扩口功能，非常单一，能效比和性价比较低。

因此，设计一种成本低廉、体积较小、结构简单轻巧、操作灵便、一机多用耐用的钢塑复合管内胀扩口工具成为本领域技术人员重点研究的课题。

实用新型内容

为了解决现有技术中的问题，本实用新型提供一种成本低廉、体积较小、结构简单轻巧、操作灵便选配广、一机多用耐用的空心千斤顶式钢塑复合管内胀扩口工具。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

空心千斤顶式钢塑复合管内胀扩口工具，包括具有中空穿心柱塞的压力源，为压力源提供驱动力的液压泵，设置于压力源的中空穿心柱塞穿心孔内且其止穿端与中空穿心柱塞限位匹配并以此传递压力的芯轴拉杆，以及与芯轴拉杆的阻端匹配安装并用于钢塑复合管内胀安装和扩口的内胀扩口组件。

其中，所述压力源为中空柱塞千斤顶或空心液压缸；所述液压泵为配套手动油压泵。

具体来讲，所述芯轴拉杆包括具有穿心段和工作段的拉杆本体，设置于拉杆本体上穿心段一侧端部用于限位和传递压力的呈大头状并构成止穿端的止端头，以及设置于拉杆本体上工作段一侧端部用于安装内胀扩口组件并构成阻端的外螺纹部，其中，拉杆本体的穿心段与中空穿心柱塞孔径相匹配。

为了更好实现本实用新型的规格系列化安装应用，所述芯轴拉杆可更换为拉杆本体的工作段直径小于或等于其穿心段直径的芯轴拉杆。

进一步地，所述内胀扩口组件包括用于钢塑复合管内胀安装的内胀模块和用于钢塑复合管扩口安装的扩口模块。