[实用新型]一种全自动毛线捆球机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加工毛线用的捆球机，具体的说是一种全自动毛线捆球机。

背景技术

毛线球是一种装饰用具，主要用于悬挂在帽沿、衣领、腰带等处，使其更为美观、大方，毛线球还可以多个呈网状连接做成披风等，对于衣物领域用量巨大；传统的制作毛线球的方法均是手工制作，即将一捆毛线揉成毛线束，然后再将细绳将毛线束进行分段扎紧，例如，每隔5-7cm用细绳在毛线束缠绕几圈并紧固，依次将整个毛线束扎成多个分段状，然后再进行切割以及其它处理手段最终制成毛线球，这种人工用细绳扎紧毛线束的方法速度极慢，且质量程度分布不均匀，制作出的毛线球成品率低，不利于批量化生产，导致制作出的毛线球成本高，而且容易浪费毛线材料。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种自动化程度较高的全自动毛线捆球机。

本实用新型为解决上述技术问题所采用的技术方案为：一种全自动毛线捆球机，包括机架，机架上设有动力辊和绕线辊，使得毛线束能够在动力辊与绕线辊之间循环运转，机架上还设有用于将毛线束分段扎紧的捆线装置，所述捆线装置包括滚筒和带动滚筒运转的驱动机构，所述滚筒上设有用于放置毛线束的开口，滚筒的一端设有绕线轴和拉线环，用于将毛线束扎紧的细绳从绕线轴引出后，穿过拉线环后进入滚筒中，从滚筒另一端穿出后与一个固定设置的挂环连接。

环状的毛线束套在动力辊与绕线辊之间，在动力辊的带动下循环运转，在运转过程中，捆线装置将其分段扎紧，直到每条毛线束加工完成，取下并换上未加工的即可。

作为进一步的设置，机架上还设有防护罩，捆线装置设置在防护罩内，防护装置用于捆线装置的固定，另一方面作挡尘灰用。

作为最优的选择，所述捆线装置包括传动辊a、传动辊b、支撑缸、滚筒和动力带，支撑缸固定在防护罩上，传动辊a和传动辊b分别设置在支撑缸的两侧，滚筒与支撑缸同轴设置，滚筒可绕支撑缸旋转，支撑缸和滚筒上均设有用于将毛线束放入到支撑缸内的开口，动力带绕过传动辊a、传动辊b和滚筒后套在动力装置的动力轴上，所述滚筒的一端设有绕线轴、拉线环a和拉线环b，防护罩在远离绕线轴的一侧设有挂环，滚筒的下方还设有位置传感器。

作为进一步的设置，所述绕线轴上套有线柱，拉线环a通过拉线轴固定在滚筒上，拉线环b通过连接轴固定在滚筒上，且线柱在绕线轴上的位置、拉线环a在拉线轴上的位置和拉线环b在连接轴上的位置均是可调的。

绕线轴上套有线柱，作为捆线装置用于将毛线束扎紧所用细绳的来源，拉线环a和拉线环b的可调可以有效的控制细绳在毛线束上的松紧程度。

作为一种优选方案，所述绕线辊包括绕线辊a和绕线辊b，使得动力辊在带动毛线束运动的过程中不易出现打滑、脱落等问题。

作为进一步的设置，所述绕线辊a设置在支撑立柱a上，绕线辊b设置在立柱b上，且绕线辊a在支撑立柱a上的位置与绕线辊b在立柱b上的位置均是可调的，各部件之间相互配合调节，以适应加工不同长度的环状毛线束，在机架内设有一个支点，支撑立柱a可绕该支点旋转，可以方便的将毛线束安装或取下。

作为一种优选方案，所述动力辊由设置在机架上的步进电机提供动力，步进电机的渐进式动力能够在捆线装置旋转工作合适的圈数后将毛线束向前拉动一小段距离，直到使环状毛线束整体加工完毕为止。

作为进一步的设置，机架内还设有用于设定动力装置和步进电机运行参数的控制系统，控制调节所要加工的环状毛线束所需加工的段数等，该控制系统设置有控制面板，控制面板设置在机架表面，同时在防护罩上设置控制按钮，便于必要时对捆线装置实行紧急止停。

有益效果：本实用新型一种全自动毛线捆球机，采用全新设计的捆线装置，并在捆线装置的两侧设置了能够使毛线束循环运转的动力辊与绕线辊，使得对毛线束的分段扎紧程序得以完全自动化，与传统的手工制作相比，本实用新型极大的提高了毛线球的制作效率，降低了制作成本，并减轻了劳动量，节省了劳动力。

附图说明

图1为本实用新型的立体结构示意图之一；

图2为本实用新型的立体结构示意图之二；

图3为本实用新型的捆线装置的结构示意图。

图中标记：1、机架，2、动力辊，3、绕线辊a，4、绕线辊b，5、传动辊a，6、传动辊b，7、支撑缸，8、滚筒，9、绕线轴，10、拉线环a，11、拉线环b，12、动力带，13、位置传感器，14、挂环，15、步进电机，16、动力传输带，17、可调立柱a，18、立柱b，19、控制按钮，20、操作面板，21、线柱，22、防护罩。