[实用新型]一种起泡器

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种起泡器，特别是一种结构简单、制造容易、方便组装的起泡器。

背景技术

目前市面上常见的起泡器一般包括：前置滤网、限流片、分流器、上本体、滤网、下本体等部件。其组装配合方式是：第一步，前置滤网和/或限流片是通过各自周圈的凸起与分流器内壁凹槽卡扣配合成第一组件；第二步，第一组件与上本体卡扣配合成第二组件；第三步，第二组件与下本体通过同样的卡扣方式配合成整组产品。整个装配过程需要多次卡扣配合，工序繁琐，组装效率低下。

另外，公开号为CN 101107403B中国实用新型专利申请的“卫生嵌入式部件”亦公开了多种起泡器的卡扣配合组装方式，该技术方案虽然部分地解决了卡扣配合要求制造精度较高的问题，但仍然具有同样的装配问题，即零部件之间需通过多次互相卡扣配合才能组装成一个成品。

实用新型内容

因此，本实用新型的目的在于提供一种结构简单、制造容易、方便组装的起泡器，该起泡器只需通过一次卡扣就可将各部件压合成一整组成品。

为实现上述目的，本实用新型的解决方案是：

一种起泡器，其包括本体、分流器以及前置漏网，该本体为一沉座，其底部的出水端设有一具有多个过水通道的横向隔板，其上部端口处依次配合分流器与前置漏网；其中：该本体中在横向隔板的中部向上成型一中空套柱，该套柱的顶端形成缩口，同时在套柱顶部的侧壁上形成有轴向开槽；对应此套柱在前置漏网的中部形成一外径大于缩口内径的凸柱，在该凸柱近端部的位置形成一外径与缩口内径相适配的缩颈；在分流器的中心形成一供凸柱穿过的通孔；前置漏网的凸柱穿过分流器并抵压分流器封扣于本体上部端口处时，凸柱的端部是伸置于套柱中，缩口恰卡扣于凸柱的缩颈处。

所述本体其进水端直径大于出水端直径，在其进水一侧设置有倒锥形的环形导流斜面，环形导流斜面在其进水端向外延伸一定位台阶面，定位台阶面边缘沿轴线向上延伸第一环形挡圈；在横向隔板的外圈沿轴线形成第二挡圈，在第二挡圈的侧壁沿圆周方向设置若干个通风孔，通风孔位于环形导流斜面之下并且位于横向隔板之上。

所述本体其进水端直径大于出水端直径，在其进水端向外延伸一定位台阶面，定位台阶面边缘沿轴线向上延伸第一环形挡圈；在横向隔板的外圈沿轴线形成第二挡圈，在第二挡圈的侧壁沿圆周方向设置若干个通风孔，通风孔位于环形导流斜面之下并且位于横向隔板之上。

所述本体的底部进一步设置一整流片，该整流片为带有多个过水通道的孔板。

所述整流片设置有一环形外圈，该环形外圈的外侧面上设置有一环形凸圈，则本体横向隔板下面，在第二挡圈的内侧壁设置一与整流片定位凸圈相卡扣的环形凹槽。

所述的横向隔板与本体为分体的结构，该横向隔板的周缘设有环形凸圈，则在本体第二挡圈的内侧壁设置一与横向隔板环形凸圈相卡扣的环形凹槽。

所述横向隔板上还搭置一具有多个过水通道的整流片，该整流片的中部设有一供套柱穿过的中心孔。

所述分流器设置有环形侧壁，环形侧壁靠近进水端径向地向外延伸一环形定位凸圈，环形侧壁靠近出水端设置一横向于水流方向的底部隔板，该底部隔板的中心设置有能让上述前置滤网的凸柱通过的通孔；该环形侧壁的内侧面与底部隔板形成一中心容腔，该环形侧壁上设置有复数个贯穿中心容腔与环形侧壁外侧面的分流孔。

所述分流器为一孔板结构，其中心设有一供前置滤网的凸柱穿过的通孔，并且设有复数个沿水流方向的分流孔。

所述前置滤网为一伞状结构，其伞面为一锥形面，锥形面上设置复数个沿水流方向的过水通孔，锥形面内侧的中心设置有一沿水流方向延伸的凸柱，该凸柱在远离进水的一端可设置一扩大的头部，并且头部设有导向斜面；另在锥形面的周缘设置一定位环形壁。

所述前置漏网与分流器之间进一步设有一限流片，此限流片为一圆形薄板，其中心设有前置滤网凸柱通过的通孔。

采用相述方案后，本实用新型通过在本体中设置一具有弹性缩口的中空套柱，与设在前置漏网中心的具有缩颈的凸柱实现嵌扣关系，同时在分流器上设置供凸柱穿过的通孔，令起泡器在组装时，令前置漏网的凸柱依次穿过分流器的穿孔只需一次卡扣就可将各部件压合成一整组成品，组装过程简单容易；另外，该起泡器同时具有结构简单、起泡效果好等特点。

附图说明

图1为本实用新型的立体分解图；

图2为本实用新型本体的立体示意图；

图3为本实用新型本体的结构剖视图；

图3A为图3的A处局部放大图；

图3B为图3的B处局部放大图；