[实用新型]料管切割装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及料管加工辅助设备技术领域，尤其是一种料管切割装置。

背景技术

随着电子行业的发展，PVC材料制成的IC料管的需求量在不断的增长，料管的生产工艺得到的巨大的改善，其生产速度和生产量也得到了很大的提高。  

IC料管根据不同应用场合，需要将料管切割成所需要长度，现有技术中，IC料管成型后，通过人工送料，然后利用标尺等辅助工具逐一对料管进行切割，其加工效率低，料管切割长度精度低，并存在安全隐患，影响产品加工质量。

实用新型内容

本申请人针对上述现有生产技术中的缺点，提供一种结构合理的料管切割装置，从而可实现自动化切割料管，其切割精度高，加工效率高，减轻工人的劳动强度，工作可靠安全，产品质量得到保证。

本实用新型所采用的技术方案如下：

一种料管切割装置，包括底座，所述底座上部两端分别固定有支架，所述支架顶部安装有切割气缸固定板，所述切割气缸固定板上安装切割气缸，所述切割气缸的活塞杆伸出于切割气缸固定板下部，所述活塞杆连接切割刀排，位于切割刀排的前端通过刀具夹板安装有刀片，位于切割刀排下部设置有料管模具，所述料管模具安装于底座上，所述料管模具的中部设置有穿过料管的料管穿通孔；位于底座的一端通过紧固件固定有连接板，所述连接板的一端开有长圆孔，所述长圆孔处通过定位板固定有限位气缸，所述限位气缸的活塞杆头部安装有固定块，所述固定块的一端安装有限位导正板。

作为上述技术方案的进一步改进：

所述连接板的中部安装有支撑板；

位于底座的外端安装有压料气缸支架，所述压料气缸支架的顶部安装有压料气缸，所述压料气缸的活塞杆头部连接有压住料管的压料板；所述压料气缸支架一端还安装有压料支撑板；

所述压料支撑板内镶嵌有感应器。

本实用新型的有益效果如下：

本实用新型结构紧凑，操作简便，限位气缸1的作用，方便的控制所需切割料管的长度，通过气缸控制切割刀排上下移动，完成刀片对料管的切割。同时在底座上通过压料气缸安装有压料板，在料管切割时压住料管，有效的保证所切割料管的平直度。其动作可靠、安全，工作效果高，加工精度高。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为图1的主视图。

图3为图2的俯视图。

图4为图2的左视图。

其中：1、限位气缸；2、限位导正板；3、长圆孔；4、连接板；5、支撑板；6、刀具夹板；7、切割气缸；8、刀片；9、切割刀排；10、料管穿通孔；11、切割气缸固定板；12、支架；13、底座；14、料管模具；15、固定块；16、压料气缸；17、压料气缸支架；18、压料支撑板。

具体实施方式

下面结合附图，说明本实用新型的具体实施方式。

如图1、图2、图3和图4所示，本实施例的料管切割装置，包括底座13，底座13上部两端分别固定有支架12，支架12顶部安装有切割气缸固定板11，切割气缸固定板11上安装切割气缸7，切割气缸7的活塞杆伸出于切割气缸固定板11下部，活塞杆连接切割刀排9，位于切割刀排9的前端通过刀具夹板6安装有刀片8，位于切割刀排9下部设置有料管模具14，料管模具14安装于底座13上，料管模具14的中部设置有穿过料管的料管穿通孔10；位于底座13的一端通过紧固件固定有连接板4，连接板4的一端开有长圆孔3，长圆孔3处通过定位板固定有限位气缸1，限位气缸1的活塞杆头部安装有固定块15，固定块15的一端安装有限位导正板2。

连接板4的中部安装有支撑板5。当料管伸出过长时，支撑板5可轻微支撑，使料管不下垂，保证料管的平直度。

位于底座13的外端安装有压料气缸支架17，压料气缸支架17的顶部安装有压料气缸16，压料气缸16的活塞杆头部连接有压住料管的压料板；压料气缸支架17一端还安装有压料支撑板18。压料板的设计，在切割时，压料板压住料管使得切割端口垂直，保证料管的切割精度。

压料支撑板18内镶嵌有感应器。在正常生产使用过程中，料管异常不合格时发出警报。

本实用新型通过限位气缸1的作用，可方便的控制料管所需切割的长度。