[实用新型]两工位直角头自动头库

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种机床的技术领域，尤其是一种两工位直角头自动头库。

背景技术

现有的机床更换附件头时都是将附件头吊装到工作台上人工定位后进行更换，或者安放在手推车头库上换头时手推到换头点进行更换，定位精确度低，换头比较繁琐，降低了工作效率。

实用新型内容

为了克服现有的机床更换附件头方法繁琐、定位精确度低以及工作效率低的不足，本实用新型提供了一种两工位直角头自动头库。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种两工位直角头自动头库，包括箱体、导轨、立式罩支座、侧板、左侧板、右侧板、支撑板、盖板、上盖板、气缸支座、气缸一和气缸二，箱体与导轨固定连接，导轨与立式罩支座滑动连接，箱体上设有侧板，侧板一侧设有左侧板，另一侧设有右侧板，支撑板与侧板固定连接，支撑板与盖板滑动连接，支撑板与上盖板固定连接，侧板一侧设有气缸支座，气缸支座内设有气缸一和气缸二。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括箱体上设有调整垫。

根据本实用新型的另一个实施例，进一步包括气缸一与盖板连接，气缸二与立式罩支座连接。

本实用新型的有益效果是，这种两工位直角头自动头库结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，避免了人工吊装定位精确度低的问题，节省了立式罩与直角头之间互换的时间，不仅提高了工作效率，而且大大提高了立式罩与直角头更换的可靠性，易于使用推广。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型的后视图；

图3是本实用新型直角头与立式罩安装后的结构示意图。

图中1.箱体，2.导轨，3.立式罩支座，4.侧板，5.左侧板，6.右侧板，7.支撑板，8.盖板，9.上盖板，10.气缸支座，11.气缸一，12.气缸二，13.调整垫，14.立式罩，15.直角头。

具体实施方式

如图1是本实用新型的结构示意图，一种两工位直角头自动头库，包括箱体1、导轨2、立式罩支座3、侧板4、左侧板5、右侧板6、支撑板7、盖板8、上盖板9、气缸支座10、气缸一11、气缸二12和立式罩14，箱体1与导轨2固定连接，导轨2与立式罩支座3滑动连接，箱体1上设有侧板4，侧板4一侧设有左侧板5，另一侧设有右侧板6，支撑板7与侧板4固定连接，支撑板7与盖板4滑动连接，支撑板7与上盖板9固定连接，侧板4一侧设有气缸支座10，气缸支座10内设有气缸一11和气缸二12，气缸一11与盖板8连接，气缸二12与立式罩支座3连接。

如图2是本实用新型的后视图，箱体1上设有调整垫13，用于调整箱体1的安装位置。

使用时，如图3所示，将直角头15安放在箱体1中，箱体1安装在右立柱侧面，通过调整垫13调整位置，确保直角头15的安放位置和机床换头位置一致，侧板4通过沉孔连接在箱体1上，侧板4前后各1块，左侧板5和右侧板6分别固定在侧板4两端，支撑板7通过螺钉连接固定在侧板4上端，盖板8安放在支撑板7上可以左右滑动，上盖板9固定在支撑板7上，气缸一11和气缸二12固定在气缸支座10上，且气缸一11与盖板8相连，气缸二12通过关节轴承与立式罩支座3相连，气缸支座10固定在右立柱侧面上，立式罩14安放在立式罩支座3上，立式罩支座3与导轨2上的滑块相连，导轨2固定在箱体1上，导轨2前后各1根；机床不工作时立式罩14安装在主轴上起到保护主轴的作用，当机床工作时，气缸一11拉动盖板8打开头库，气缸二12推动立式罩支座3移动到换头点，机床主轴移动到换头点放下立式罩14，而后主轴移走，进行其他工作，气缸一11推动盖板8关闭头库，防止内部污染，气缸二12拉动立式罩支座3回到右侧位置，当需要更换直角头15时，如上所述打开头库，主轴移动到换头位置，换装直角头15，而后头库关闭，直角头15使用结束，头库打开，主轴移动到换头点，放下直角头15，头库关闭，当机床工作结束时，头库打开，气缸二12将立式罩14推出，主轴移动到换头点位置，换上立式罩14，头库关闭，结束工作。这种两工位直角头自动头库结构简单、紧凑并且合理，装配方便快捷，避免了人工吊装定位精确度低的问题，节省了立式罩与直角头之间互换的时间，不仅提高了工作效率，而且大大提高了立式罩与直角头更换的可靠性，易于使用推广。