[实用新型]一种履带板辊底式连续加热炉

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种加热炉，尤其是一种履带板辊底式连续加热炉。

背景技术

常用履带板按节距分的规格为135～228，板宽为154～266，齿间板厚为7～17，每种规格的板长为400-800；按齿形分为：单齿履带板和三齿履带板。可见履带板的规格品种繁多，因此，要求热处理设备具有很高的适应能力，才能满足现代企业大批量生产的需求。

履带板材料大多选用：23MnB、 25MnB、25CrMnB材料，其含碳量低（23MnB实测含碳量0.17%），对淬火时的临界冷却速度要求很高，淬火过程稍有不慎便可出现多相组织，容易导致淬火失败，致使履带板寿命降低，为获得全马氏体组织，出炉淬火时的各环节应尽可能减少履带板线以上的温降。

履带板的技术要求：硬度40-45HRC范围，沿板长的直线度达到1.5毫米以下，螺栓孔安装面平面变形控制在0.5毫米以下，马氏体组织达到3-7级。采用普通浸淬方法很难达到上述技术指标，大批量生产时多采用压淬或滚淬的方法与加热炉组成生产线。

与燃气炉不同，电阻炉的炉门是减少溢气损失及保证加热设备最后温区温度的重要的不可缺少的部件，且其开启时间越短越好。

履带板辊底式连续加热炉的工作过程为：将两列或多列工件从设备入口装入加热设备，并将履带板的其中一齿装入传动辊上的导向槽，通过传动辊的滚动将工件从设备入口运转至设备出口，工件的运行过程即是工件的加热过程。

在工件运行和加热过程中，由于工件本身变形及摩擦系数的不同等原因，在装炉过程中即便保证两列每组左右同规格工件前后对齐，当工件运行至出口后，其每列左右工件的相对位置也会发生前后变化，造成工件出炉时，炉门开启和关闭时间难以确定，或导致工件未全部滚出炉体时炉门已落下，或出现某列一次滚出前后两个工件，难以保证同排工件一次对齐滚出，从而导致后续的压淬设备无法工作，同时对履带板线以上的温降幅度难以控制。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题，就是针对现有技术所存在的不足，而提供一种可以保证左右同排工件一次对齐输出的履带板辊底式连续加热炉。

本方案是通过如下技术措施来实现的：该履带板辊底式连续加热炉包括带有炉门和机壳的炉体及位于炉体两端的进料机和出料机，所述进料机、出料机及炉体中的加热部分别均匀设置有多个传动辊，每个传动辊上设置有至少两个使工件成列运行的导向槽，所述导向槽包括内限位环和外限位环；炉体中位于其加热部出口端的相邻两根传动辊上，外限位环采用用于封闭或开启导向槽的限位装置；它还包括用于检测工件前端位置信号的检测装置，检测装置与限位装置沿工件的运行方向依次设置，两者配合保证工件前端对齐输出。

上述限位装置包括套装于传动辊上的限位挡块和与限位挡块相连的往复驱动机构。通过往复驱动机构带动限位挡块水平往复运运，达到封闭或开启导向槽的目的，以实现对工件进行导向通过或阻断运行的控制，保证左右同排工件对齐后输出。

上述限位装置包括由旋转驱动机构驱动的旋转挡头和套装于传动辊上的支撑块，旋转挡头通过支撑块支撑安装在相邻两传动辊之间，通过旋转执行器带动旋转挡头转动，通过旋转挡头阻挡工件以阻断工件的运行或使工件正常运行，保证左右同排工件对齐后输出。

上述限位挡块套装在距加热部出口端的第三根和第四根传动辊上，这样既可以增强限位挡块的安装强度，在保证正常使用的情况下，只采用一个往复驱动机构即可驱动限位挡块沿传动辊往复运动，可以简化整个限位装置的结构，降低成本。

上述支撑块套装在距加热部出口端的第三根和第四根传动辊上，这样既可以增强旋转挡头的安装强度，在保证正常使用的情况下，只采用一个旋转执行器即可驱动旋转挡头转动，可以简化整个限位装置的结构，降低成本。

上述往复驱动机构包括气缸或液压缸及与气缸或液压缸的活塞杆连接的连杆，限位挡块与连杆固定连接，气缸或液压缸通过连杆带动限位挡块往复运动，这种驱动方式结构简单。

上述旋转驱动机构包括旋转执行器和扭力杆，旋转挡头与扭力杆固定连接。旋转执行器通过扭力杆带动旋转挡头往复转动，以阻挡工件的运行或使工件顺利通过该位置。

上述检测装置包括位置碰头和与其相连的磁铁及安装于机壳上的位置传感器，位置碰头位于相邻两传动辊之间，并与工件位置对应，工件运行到位置碰头处时，左右同排的位置碰头将运行到该位置的工件信号反馈给位置传感器，位置传感器将相应的信息反馈给控制系统，控制系统根据位置传感器反馈的信息，控制往复驱动机构或旋转驱动机构动作，保证左右同排工件对齐后输出。