[实用新型]一种用于镀锌机的压管装置

说明书

技术领域

本实用新型属于钢管镀锌加工领域，具体涉及一种用于镀锌机的压管装置。

背景技术

钢管渡锌工艺中完成镀锌的钢管前端会搭在倾斜伸入镀锌池的传送装置上并由传送装置传出镀锌池，大部分型号的钢管都能顺利被送出镀锌池，如较大内管径的钢管在镀锌时锌液易进入钢管，镀完锌后钢管内不会现在大量空气，钢管会随自身重力下沉，较小内管径的钢管由于其管腔较小，虽然锌液不易灌入管腔，但由于管径较小即使镀完锌后管腔内存在空气也不足以将钢管飘起。在实际镀锌过程中外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管在镀完锌后，会出现钢管内还存大量空气，该部分空气足以抵消钢管的重量将钢管悬在池中的后端翘起，从而导致沿倾斜设置的传送装置进行传送时，钢管前端会顶在传送装置的某些部件上，造成钢管弯曲或输送过程中卡死。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有技术的不足之处，提供一种可以使外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管顺利送出镀锌池的用于镀锌机的压管装置。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种用于镀锌机的压管装置，包括导向滑套、设置有导向滑套上并可沿导向滑套上下移动的压杆、设置于压杆底端的压板部件以及连接于压杆顶端的动力部件。

将压管装置设置在镀锌钢管后端的上方，通过压杆在滑套内上下滑动，将压板部件下压，压板部件压在镀好锌的钢管后端，使钢管后端下沉从而顺着传送装置顺利传送出镀锌池。

作为优选，所述压板部件包括连接压杆底端的压板座和设置于压板座底部的压板，所述压板上凹形成若干个截面呈弧形且平行设置的压板槽，所述压板槽之间通过弧形过渡段连接。弧形过渡段使钢管在压入压板槽时很好地保护钢管表面。

镀锌机会同时对几根钢管进行镀锌，镀好锌的钢管也会同时被传送出镀锌池，所以可以根据镀锌机一次镀锌根数设置压板槽的个数，且压板槽设置为弧形既可以防止钢管在被压的过程中打滑跑偏反影响传送效果，又可以使每根钢管一对一的抵在压板槽下，均匀地分布开利于传送装置进行传送，如果只设置有一个大的弧形压板槽，几根钢管在被压的过程中就会全部集到槽顶，导致钢管碰撞叠压，不仅使钢管无法顺利传出同时也会影响钢管表面的镀锌效果。

作为优选，所述压板座包括两个倾斜并对称设置的侧板，所述侧板之间的夹角为100－130度，两个侧板底端分别连接于压板两侧。

在夹角范围时压板效率高，下压的动力转化率高，且该形状的压板座与压板配合后整体简洁，不易磕碰到其他设备部件，故障率低，不易损坏。

作为优选，所述压板顶部设置有加强支撑部件。可以有郊防止压板在受力时变形，增强了压板部件的强度，提高了压板装置的使用寿命。

作为优选，所述压板座顶端设置有用于连接压杆的连接杆，所述连接杆可拆卸地套接于压杆上。

连接杆与压杆的可拆卸连接，在压板损坏时可直接更换压板，或拆下压板进行维修，拆卸更换方便，连接杆可连接不同型号的压板，例如具有2个压板槽或3个压板槽的压板。

作为优选，所述连接杆与压杆通过横向穿过连接杆与压杆的插杆连接，所述插杆两端设置固定部件。固定部件为螺栓。

作为优选，所述连接杆或压杆上设置有用于穿过插杆的一字调节孔。

    插杆可在一字调节孔内移动从而调整压板的角度，保证压板槽与传送装置平行，被压的钢管也与传送装置平行，从而使传送过程钢管不会跑出传送装置或顶住传送装置上的部件，提高了传送效率。

作为优选，所述侧板顶端通过顶板连接，所述加强支撑部件为加强支撑板，所述加强支撑板顶端设置有可拆卸地连接顶板的连接板。

连接板与连接顶板可拆卸地连接，从而使压板与压板座可分离，实际加工过程中可直接更换压板，安装拆卸方便，更换成本低。

作为优选，所述压板上设置有2－6个压板槽，所述压板槽槽口跨距为20－30mm，槽深为5－15mm。

    根据外径为20-22mm、壁厚小于等于1.6mm的钢管尺寸大小，上述尺寸范围内的压板槽可以很好地将钢管压在槽内并且一对一地压入到各自的压板槽内，不会叠到一个槽内，钢管不易在接触压板时跑出槽外产生偏转，压入槽内的钢管不会被卡住影响传送。

作为优选，所述压板槽为3个。

    现有的镀锌机多为一次镀三根钢管的机型，故设置三个压板槽，不会产生空槽造成浪费。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：