[实用新型]新型表面式微通道错流换热器

说明书

技术领域

本实用新型涉及换热器技术领域，特别涉及一种新型表面式微通道错流换热器。

背景技术

表面式换热器是指温度不同的两种流体在被壁面分开的空间里流动，通过壁面的导热和流体在壁表面对流，实现两种流体换热的设备。常用的表面式换热器有板式换热器、管壳式换热器等。

板式换热器是由许多波纹形的传热板片按一定的间隔通过橡胶垫片压紧组成或钎焊组成的换热设备。板式换热器的换热系数为60-70，其在使用时存在以下几方面不足：

1、密封性差，在相邻传热板片的结合部位易出现漏泄，需经常更换起密封作用的橡胶垫片；

2、由于板式换热器内部设有肋片支撑，其使用压力受一定限制，一般不超过1MPa；

3、使用温度受垫片材料耐温性能的限制；

4、流道小，不适宜于气一气换热或蒸汽冷凝；

5、板式换热器内部结构凹凸不平，容易造成悬浮物滞留现象，因此易堵塞，不适用于含悬浮物的流体。

6、由于流道曲折，流阻大。

管壳式换热器又称列管式换热器。其是以封闭在壳体中管束的壁面作为传热面的间壁式换热器。这种换热器结构较简单，操作可靠，可用各种结构材料制造，能在高温、高压下使用。但其换热效率较低，换热系数仅为35左右。

发明内容

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题而提供一种换热效率高、耐压耐温、密封性好、泄露率低、流阻小，且适用于多种换热介质的新型表面式微通道换热器。

本实用新型为解决公知技术中存在的技术问题所采取的技术方案是：

一种新型表面式微通道错流换热器，其特征在于：包括换热主体，所述换热主体整体呈方形结构，其包括第一护板、第二护板和呈90°交替排布在两护板之间的的数层微通道扁管，数层微通道扁管、第一护板和第二护板通过钎焊固连为一体；包括沿周向与换热主体的四个侧边顺次钎焊固连的封边A、封边B、封边C和封边D，封边A、封边B、封边C、封边D分别与换热主体的对应侧面之间形成存储腔A、存储腔B、存储腔C和存储腔D；所述封边A上设有高温介质进口，所述封边A或封边C上设有高温介质出口；所述封边B上设有低温介质进口，所述封边B或封边D上设有低温介质出口；所述存储腔A、存储腔C及设置在该两存储腔之间的对应方向的微通道扁管形成贯通高温介质进口和高温介质出口的通路；所述存储腔B、存储腔D及设置在该两存储腔之间的对应方向的微通道扁管形成贯通低温介质进口和低温介质出口的通路。

本实用新型还可以采取的技术方案为：

所述高温介质进口和高温介质出口设在封边A上靠近两端的位置；所述存储腔A内至少设有一个隔板，沿着封边A的边长方向隔板将存储腔A分割为数个分腔；当隔板的数量不少于两个时，存储腔C内设有一个或多个隔板，沿着封边A的边长方向存储腔A内的隔板与存储腔C内的隔板交错布置。

所述低温介质进口和低温介质出口设在封边B上靠近两端的位置；所述存储腔B内至少设有一个隔板，沿着封边B的边长方向隔板将存储腔B分割为数个分腔；当隔板的数量不少于两个时，存储腔D内设有一个或多个隔板，沿着封边B的边长方向存储腔B内的隔板与存储腔D内的隔板交错布置。

所述高温介质进口设在封边A上靠近一端的位置，所述高温介质出口设在封边C上靠近另一端的位置；所述存储腔A内和存储腔C内均至少设有一个隔板，沿着封边A的边长方向两存储腔内的隔板交错布置。

所述低温介质进口设在封边B上靠近一端的位置，所述低温介质出口设在封边D上靠近另一端的位置；所述存储腔B内和存储腔D内均至少设有一个隔板，沿着封边B的边长方向两存储腔内的隔板交错布置。

所述换热主体还包括设在每层微通道扁管两侧的加固板。

所述换热主体和四个封边均由铝材制成。

本实用新型具有的优点和积极效果是：

1、流道采用微通道设计，增大了流体流速，增强了换热效果，换热效率明显提高，换热系数达到100左右；

2、由于整个换热器为金属组焊结构，避免了在零件的结合部位设置密封圈或密封垫，因此大幅度提高了其耐压性能和耐温性能，耐压达到14Mpa，温度适用范围为-20℃-150℃；

3、换热主体采用微通道扁管结构，流体在流道内的流动为直线或直线往复运动。其相比于现有的板式换热器的曲折流道结构，大幅度降低了流阻和堵塞，适用于含悬浮物的流体，另外，该种换热器适用于液-液、气-液、气-气等换热，也适用于蒸汽冷凝。

附图说明