[实用新型]一种新型制备石英坩埚的石膏模具盖板

说明书

技术领域

本实用新型涉及太阳能材料领域，尤其是一种新型制备石英坩埚的石膏模具盖板。

背景技术

如今，石英坩埚在各大领域，特别是在太阳能材料领域得到了广泛的应用。通过双面浇注成型的石膏模芯和4块侧墙石膏板组成石膏模，在石膏模上加上盖板，再注入配制好的料浆，最终制成石英坩埚。通过双面吸浆法制作出的石膏模具，合模后经烘干、表面处理、喷水喷墨后即可投入使用。使用时，石膏模具上方需用盖板盖住，加装漏斗，然后将混合后经检测合格的料浆缓慢匀速地倒入模具中，约经16h，产品生坯成型，即可脱模进入下一工序。实践证明：传统的盖板存在三大问题：一是传统盖板为塑料米字板，米字板因表面凹于平面下方，成型产品下表面会有“米”字型棱，经烧成打磨后消除，浇注时会增加对料浆的消耗量；二是米字板受限于固定形状，干燥烧成时会因收缩产生内应力，致坩埚底部开裂，影响产品质量；三是米字板制作工序繁琐，耗时耗力。因此，有必要对其做进一步改进。

发明内容

本实用新型就能有效克服上述缺点，提供一种设计科学合理、结构简单、安装方便、使用寿命长、不漏浆、节省料浆原料且提高产品综合合格率的新型制备石英坩埚的石膏模具盖板，它广泛适用于生产石英坩埚作业，是替代目前市场上石膏模具盖板的理想产品。

本实用新型的技术目的是这样实现的：一种新型制备石英坩埚的石膏模具盖板，由盖板、入料口所组成。入料口在盖板的正中央。

所述的盖板呈正方体或长方体；

所述的盖板厚度在8-15cm；

所述的入料口呈圆形，其直径与漏斗的实际大小对应；

所述的盖板底部有3-6根筋；

本实用新型的有益效果是：

1、节省原料。本实用新型产品在传统盖板基础上去掉“米”字型凹槽，成型产品下表面是平整的平面，不会有“米”字型棱，浇注时就减少了对料浆的消耗量，实践证明：平均制造每一个盖板可节省0.5kg混料料浆。

2、提高产品合格率。传统米字板受限于固定形状，干燥烧成时会因收缩产生内应力，致坩埚底部开裂，严重影响产品的质量，新型平面盖板可有效缓解内应力，减少产品底部裂纹，本实用新型盖板比传统盖板的产品综合合格率上升了5％。

3、避免了漏浆现象。传统米字型盖板在脱模时，经常出现脱模不干净的现象，浇注料浆时，还可能出现漏浆现象，新型平面盖板脱模更方便，更干净，基本上不再有漏浆现象出现。

附图说明

下面结合附图和具体实施例对本实用新型作出更为详实地说明

图1是本实用新型的结构示意图并兼作摘要附图

图中：1、盖板，2、入料口

具体实施方式

一种新型制备石英坩埚的石膏模具盖板，由盖板(1)、入料口(2)所组成。入料口(2)在盖板(1)的正中央。

工作时：将盖板(1)盖住合模后的石膏模具，把漏斗安装在入料口(2)处，然后将混合后经检测合格的料浆通过漏斗(2)缓慢匀速地倒入石膏模具中，约经16h，产品生坯成型，即可取下盖板(1)，脱模，进入下一道工序。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所作的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。