[实用新型]一种圆钢修磨机的修磨规格调整装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于调整圆钢修磨机修磨规格的装置，属于圆钢修磨机技术领域。

背景技术

圆钢修磨机是圆钢精整中必备的精整设备，其主要作用是满足轧钢厂和下游用户的圆钢表面缺陷去除或粗扒皮加工的需求。目前，常见的修磨线设备由上料台架、上料拨料机构、主动轮、从动轮、磨头及基座、收集料框组成，由于受修磨机结构所限制，修磨机都有一定的修磨规格范围，如：?60mm～120mm或?100mm～180mm等。

目前特钢厂棒材修磨取决于下游用户订单和某一批次钢材表面质量，修磨规格具有不确定因素，因此在实际生产中，经常出现某规格需修磨圆钢量远远大于修磨机产能，同时另一些规格范围的修磨机因需修磨圆钢量不足而近乎闲置，这些修磨机受设备结构限制，无法完成本规格范围以外的待修磨圆钢的修磨任务。由于修磨机不通用，无法发挥所有修磨机的产能，经常出现因等待修磨，用户订单无法按期交付的情况。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种圆钢修磨机的修磨规格调整装置，这种调整装置能最大限度地扩大修磨规格范围，实现修磨机规格通用，实质上提升修磨机产能。以最小的设备台数投入，满足用户各规格圆钢修磨需求。

解决上述技术问题的技术方案是：

一种圆钢修磨机的修磨规格调整装置，它包括砂轮架、磨头基座、升降驱动装置，螺旋千斤顶、升降导向杆，砂轮架安装于磨头基座上，螺旋千斤顶的顶杆上端与磨头基座的底板下表面相连接，升降驱动装置与螺旋千斤顶相连接，升降导向杆安装在磨头基座的下方。

上述圆钢修磨机的修磨规格调整装置，所述升降驱动装置由电机或液压马达、连接轴组成，电机或液压马达与连接轴的一端相连接，连接轴的另一端与螺旋千斤顶相连接。

上述圆钢修磨机的修磨规格调整装置，所述磨头基座由双层板面和中间连接板组成Z形，上层板面与下层板面平行，砂轮架安装在上层板面上，在上层板面和下层板面的下方分别安装有升降导向杆。

上述圆钢修磨机的修磨规格调整装置，所述砂轮架为多个，多个砂轮架在磨头基座的上层板面上平行排列，砂轮架与磨头基座的上层板面由转动轴相连接，在磨头基座上层板面下平行排列有多个螺旋千斤顶，升降驱动装置的连接轴分别与多个螺旋千斤顶相连接。

上述圆钢修磨机的修磨规格调整装置，所述每个砂轮架上安装有砂轮电机、皮带、砂轮轴、气缸、拉簧，砂轮电机通过皮带与砂轮轴相连接，砂轮安装在砂轮轴上，气缸安装在砂轮架后部的下方，气缸推杆与砂轮架后部相连接，拉簧连接在砂轮架后端。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型的多个砂轮架通过升降驱动装置和螺旋千斤顶联动调整高度，保证了各砂轮架高度的一致性，且磨头基座调整方便，在最短时间内可以实现规格更换。本实用新型结构简单、调节方便，通过调整修磨机磨头高度，可以最大限度地扩大修磨规格范围，实现修磨机规格通用，让所有修磨机产能达到最大发挥，能满足用户订单阶段性规格集中造成的在制品积压，用最短时间满足用户修磨需求。本实用新型对于新建特钢修磨线，还可以减少圆钢修磨机设备投资，解决因规格分布不均衡而造成的修磨机产能发挥的问题。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图； 

图2是图1的俯视图；

图3是升降驱动装置及升降导杆的俯视图；

图4是磨头基座的俯视图；

图5是图4的侧视图。

图中标记如下：升降驱动装置1、升降导向杆2、磨头基座3、皮带4、砂轮架5、气缸6、砂轮电机7、拉簧8、螺旋千斤顶10、电机或液压马达11、连接轴12、上层板面13、下层板面14、筋板15、砂轮轴16、砂轮17、转动轴18、底座19。

具体实施方式

本实用新型包括砂轮架5、磨头基座3、升降驱动装置1，螺旋千斤顶10、升降导向杆2。

图中显示，磨头基座3由双层板面和中间连接板组成Z形，上层板面13与下层板面14平行，砂轮架5安装在上层板面13上。螺旋千斤顶10的下端固定在底座19上，螺旋千斤顶10的顶杆上端与上层板面13的底面相连接，在上层板面13和下层板面14的下方分别安装有升降导向杆2，螺旋千斤顶10 可以推动磨头基座3整体沿着升降导向杆2上下移动。升降导向杆2由内外轴套组成，内外轴套间装有密封圈。下层板面14下方与上层面板13下方的两组升降导向杆2共同约束磨头基座3的上下运动，实现磨头基座3的平稳升降，用于满足各规格圆钢修磨。