[实用新型]一种扁钢弯扭成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种钢结构构件成型装置，具体地说，是一种扁钢弯扭成型装置。

背景技术

钢结构构件加工过程中，很多地方需要弯扭成型，传统的弯扭成型就先用火焰加热，待钢结构构件加热至红色之后，再用事先制作好的弯扭夹具人工进行弯扭，制作完成后的效果通常受加热均匀程度，工人的力量等众多因素的影响，导致加工出来的构件偏差较大，不统一，影响构件外观质量。

目前国内很多设计单位将栏杆的立杆设计为扁钢，为了增加强度和美观程度，在立杆连接扶手的位置设有一定角度的弯扭。目前国内的钢结构生产厂家而言，对扁钢进行弯扭成型基本上都是采用的上述加工方法，因为这种加工方式比较简单，只要一把烤枪，一件弯扭的夹具就行了。但是这种加工方式有很多弊端，其加工周期长，能源浪费严重，还有最重要的弊端，就是随着现在社会的发展，人们对外观质量要求越来越高，这种加工方法跟本满足不了要求。

因此已知的用弯扭夹具人工进行扁钢弯扭成型方式存在着上述种种不便和问题。

实用新型内容

本实用新型的目的，在于提出一种采用压力机使成型下模和成型上模达成一次成型的扁钢弯扭成型装置。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：

一种扁钢弯扭成型装置，包括压力机，成型上模和成型下模，其特征在于：

所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴将上模压向下模；

所述成型上模包括上前模和上后模，上前模和上后模分别设有一个45^o角的三角形，且其45^o角的方向相反；使用时上前模和上后模相互叠合在一起成上模，两个45^o角均向下凸出；

所述成型下模包括下前模和下后模，下前模和下后模分别设有一个45^o角的三角形，且其45^o角的方向相反；使用时下前模和下后模相互叠合在一起成下模，两个45^o角均向内凹陷，与上模吻合；下前模和下后模分别设有一小台阶，以放置需要成型的扁钢。

本实用新型的扁钢弯扭成型装置还可以采用以下的技术措施来进一步实现。

前述的扁钢弯扭成型装置，其中所述上模和下模的材质为Q345B钢板。

前述的扁钢弯扭成型装置，其中所上模和下模的中心线处于同一直线上。

采用上述技术方案后，本实用新型的扁钢弯扭成型装置具有以下优点：

1、装置结构简单、制作方便；

2、将扁钢冷变形改变以往的火焰加热变形，节约了能源；

3、提高施工效率和提高扁钢外观质量。

附图说明

图1为本实用新型实施例的扁钢弯扭成型后的结构主视图；

图2为图1的俯视图；

图3为本实用新型实施例的上前模和上后模结构示意图；

图4为本实用新型实施例的下前模和下后模；

图5为本实用新型实施例的弯扭成型操作中的上模压向下模的示意图；

图6为图5中的A-A剖视图；

图7为本实用新型实施例的弯扭成型操作前的扁钢状态示意图；

图8为图7中的B-B剖视图；

图9为图7中的C-C剖视图；

图10为本实用新型实施例的弯扭成型操作后的扁钢状态示意图；

图11为图7中的D-D剖视图；

图12为图7中的E-E剖视图；

图13为本实用新型实施例的弯扭成型装置结构示意图

图中：1上前模，2上后模，3下前模，4下后模，5上模，6下模，7小台阶，8压力机，9传动轴，10扁钢，11装饰孔，12扁钢下半部分，13弯扭部分，14扁钢上半部分，15压力机平台，16弯扭成型操作中的前模，17弯扭成型操作中的后模。

具体实施方式

以下结合实施例及其附图对本实用新型作更进一步说明。

实施例1

扁钢弯扭成型装置

现请参阅图3，图4，图5，图6和图13，图3为本实用新型扁钢弯扭成型装置实施例的上前模和上后模结构示意图，图4为本实用新型实施例的下前模和下后模结构示意图，图5为本实用新型实施例的弯扭成型操作中的上模压向下模的示意图，图6为图5中的A-A剖视图，图13为本实用新型实施例的弯扭成型装置结构示意图。如图所示，所述压力机为弯扭成型装置提供动力，通过传动轴8将上模5压向下模6；