[实用新型]微波加热的流体食品杀菌装置有效
| 申请号: | 201320573137.7 | 申请日: | 2013-09-10 |
| 公开(公告)号: | CN203482865U | 公开(公告)日: | 2014-03-19 |
| 发明(设计)人: | 宣伯民 | 申请(专利权)人: | 杭州远山食品科技有限公司 |
| 主分类号: | A23L3/01 | 分类号: | A23L3/01;A23L3/22 |
| 代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
| 地址: | 310009 浙江省杭*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 微波 加热 流体 食品 杀菌 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及一种流体食品杀菌技术,特别是涉及一种微波加热的流体食品杀菌装置。
背景技术
由于政府重视,并在相关法规的严格规范下,杀菌工艺目前已成为各个食品加工企业在生产过程中的一个重要环节。杀菌的目的是杀灭食品原料或半成品中的致病菌、腐败菌和其他病原微生物及破坏其中的酶活性,以便加工后的相关产品能在密封的包装容器内有一定的保存期;同时要求在杀菌过程中尽可能地保留食品的营养成分和风味。随着人们生活水平的提高,对食品食用方便性所提出的要求的增加,流体食品日益流行,品种丰富,市场的供应量越来越大,如包装的豆浆、乳品、果汁饮料等。由于流体食品所特有的不定形和易挥发等性质,目前,食品加工企业对流体食品的杀菌通常是采用直接加热和间接加热两种方式。直接加热是以蒸汽直接喷入食品料液或将食品料液注入到高热环境进行杀菌;间接加热是让食品料液和换热器的表面接触进行热交换,从而提高食品料液的温度达到杀菌的目的。上述对流体食品的加热杀菌方式,对设备的配置要求较高,使初投资昂贵,如:要购置锅炉和建造专门的锅炉房;如用蒸汽直接喷入食品料液,则对蒸汽应经过特殊的净化处理,处理费用会很高;如果采用间接加热方式,则食品料液和换热器的换热板或换热管的表面接触处往往局部温度偏高,很易出现焦糊的表面积层,不但浪费食品原料、影响风味,而且给清洗工作增加了较大的麻烦。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种微波加热的流体食品杀菌装置,克服目前对流体食品的杀菌方式所存在的初投资昂贵、处理费用较高、清洗工作麻烦等不足。
本实用新型通过下述技术方案予以实现。
本实用新型包括进料管、出料管,设有加热管,在所述加热管的外周围装有微波发生单元,所述加热管的两端分别与所述进料管、出料管连通,所述微波发生单元的供电由电源线与市电接通。本技术方案中,为了便于对微波的屏蔽,所述进料管、出料管应采用金属材料。所述加热管的热量来自所述微波发生单元,也就是说,所述微波发生单元所产生的微波完全朝向所述发热管发射。由于微波加热是在被加热物体的内部和表面同时进行,因此当食品料液由所述进料管流入所述加热管,最后由所述出料管流出,它的受热是整体均匀的,不会在所述加热管的内表面出现结焦现象。所述微波发生单元,是对现有的技术成熟的微波加热装置的整体表述,应该包括电源变压器、微波发生器、传输波导、外壳及控制和调节机构等组成部分。
为了延长食品料液在所述发热管内通过的时间,使所述微波发生单元可以在工作功率较低的状态下工作,所述加热管为螺旋形管。同时,在本实用新型中,让所述加热管内的料液流态稳定和便于对杀菌后产品的观测,在所述进料管和所述加热管之间装有稳流箱,在所述出料管和所述加热管之间装有集流箱,在所述集流箱上装有取样口和温度显示计;具体的连接方法为:所述进料管和所述稳流箱的进液口连通,所述稳流箱的出液口和所述加热管进口连通;所述集流箱的进液口、出液口分别和所述加热管的出口、所述出料管连通;为了便于微波的屏蔽,所述稳流箱、集流箱的外壳应采用金属材料。在所述加热管的两端装有隔离板,所述隔离板的内孔应和所述进料管、出料管或所述稳流箱、集流箱的金属外壁密闭联接,所述隔离板的外周边应和所述微波发生单元的外壳密闭联接;所述隔离扳的作用是防止微波向周围环境泄漏。
对照现有技术,本实用新型的有益效果是:
投资省,处理费用低,节约电能;对物料的加热均匀,不易发生焦糊现象,方便清洗。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图,图2为图1的A-A剖示图。图中:1、进料管,2、出料管,3、加热管,4、微波发生单元,5、电源线,6、稳流箱,7、集流箱,8、隔离板。
具体实施方式
下面结合附图与具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。
本实用新型中,各种部件的材料选用是很关键的,除了前面已有叙述的和现有成熟的技术外,加热管3必须采用玻璃、陶瓷或耐热性较高的塑料制成,不可采用金属材料。隔离板8可采用不锈钢或涂复塑料的薄钢板制成。一般对流体食品的杀菌,所需的温度控制在100℃以下,通常采用65℃-95℃,在具体实施时,可用装置于微波发生单元4的控制调节机构来调节微波的强度,从而控制食品料液的温度。
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