[实用新型]锻锤减振器

说明书

所属技术领域

本实用新型涉及一种减振器，主要应用于消除锻锤在操作过程中产生的振动和噪声。 

背景技术

锻锤在操作过程中，会产生强烈的振动和噪声，对周围的设备、厂房和职工的工作环境，造成极大的危害。迄今为止，减振所使用的方法，基本是采用在锤砧和基础之间加垫隔振枕木、橡胶、毛毡等材料，减振效果很不理想。也有使用弹簧等器件进行减振处理的，但由于制造和安装难度大，成本高，至今尚未能大面积推广。 

发明内容

一种锻锤减振器，在底座上安装柱状弹簧、阻尼液、芯轴，由上盖密封限定，其特征是：底座（1）是整个减振器的支承，同时还形成阻尼腔和弹簧下座，弹簧（2）安装在弹簧下座上，并均匀分布在阻尼腔内，芯轴（4）安装限定在阻尼腔内，并对弹簧（2）进行定位和预紧，在芯轴上设有阻尼孔（6），芯轴（4）可在阻尼腔内，按预置的行程上下移动，上盖（9）与 底座（1）联接密封，形成一个密闭的内腔，腔内由阻尼液全部填充；安装时将减振器（13）和定位环（12）安装在支承钢板（11）上，最后，安装锻锤下砧（14）。 

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是： 

将锤砧的重力通过芯轴作用在柱状弹簧上，利用柱状弹簧被压缩的支承力来支承锤砧的重量，使其达到一个相对平衡状态，当锤砧受到冲击力时，芯轴将随之上下振动，但芯轴又受到粘滞阻尼剂的阻尼作用，从而达到减振的目的。 

本实用新型的有益效果是，充分利用了柱状弹簧的支承、减振功能，同时又把它和粘滞阻尼剂的阻尼功能，二者有机地结合在一起，最大限度地发挥了它们的减振、减噪声作用，并消除了振荡。同时降低了成本，能够系列化生产，便于大面积推广。 

附图说明

下面结合附图和实施例，对本实用新型做进一步说明。 

图1是本实用新型的结构图； 

图2是图1的俯视图； 

图1中：1、底座；2、弹簧；3、密封圈；4、芯轴；5、联接螺栓；6、阻尼孔；7、密闭螺钉；8、阻尼液；9、上盖；10、密封圈。 

图3是安装方式示意图，图4是图3的俯视图。 

图3中：11、支承钢板，12、定位环，13、减振器，14、锻锤下砧。 

具体实施方式

在图1中，底座（1）是整个减振器的支承，同时形成阻尼腔和弹簧下座。弹簧（2）（8件）安装在弹簧下座上，均匀分布在阻尼腔内，芯轴（4）垂直安装在阻尼腔内，并对弹簧（2）进行定位和预紧，上盖（9）与底座（1）联接密封，形成一个密闭的内腔，腔内注满阻尼液（8），如果外力作用在芯轴（4）上端面，当外力P超过弹簧预紧力时，芯轴（4）可在阻尼液（8）中按预置行程向下移动，阻尼液便会由阻尼孔（6）被挤压到芯轴（4）的上方；当外力P小于弹簧预紧力时，芯轴（4）又会在弹簧作用力下向上恢复原位，这时阻尼液又会沿阻尼孔（6）回流到芯轴（4）的下方。密封圈（3）的作用是密封芯轴两端。 

在这一实施例中，弹簧组的预紧力，就是该减振器的公称载荷。 

在具体应用过程中，根据不同吨位锻锤的需要，可选用相应公称载荷的减振器，并计算所需的数量，然后进行不同的组合布置，安装在锤砧和基础之间。计算公式为： 

锻锤下砧重量=单台减振器公称载荷×减振器台数 

安装方法如下： 

按照锻锤基础的尺寸选用合适的支承钢板（11），按照布置要求布置定位环，核对位置无误后，将定位环（12）与支承钢板（11）焊接固定，然后将减振器（13）逐个安放于定位环（12）内，最后安放锻锤下砧（14），安放下砧后，将下砧四周定位。